高壓油管大體上由波紋管、網套及接頭三大部分構成。波紋管是高壓油管的本體，起著撓性的作用；，網套起著加強、屏蔽的作用；接頭起著連接的作用。對不同的使用要求，它們之間相互連接的方式各不相同：波紋管、網套與接頭三部分以焊接的形式連接，叫做焊接式；以機械夾固的形式連接，叫做機械夾固式，除此，還有把上述兩種方法聯用的，叫做混合式。
高壓油管產品包括輸吸油膠管、蒸氣膠管、噴砂膠管、輸吸酸堿膠管、食品膠管、吹氧膠管及各種異型膠管等。廣泛應用于機械、化工、石油、冶金、食品等行業。耐壓高壓油管的壓力范圍是多少：油管的壓力范圍一般為PN0.6―32.0Mpa。高達42.0MPa。 高壓油管是油管安裝在壓力管路中的主要承壓件，同時對波紋管起護套作用，根據管道中的壓力大小及應用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。
1、高壓膠管及接頭型號
根據高壓膠管清單實際的需求，選擇合適的高壓膠管型號及高壓膠管接頭型號
例如：10-2SN*3600（24211-06-06/24291-06-06）
高壓膠管選擇φ10-2SN；一端高壓膠管接頭為24211；另一端為24291
2、確定下料膠管的長度
下料膠管長度：膠管總長包括軟管兩端接頭的長度，實際下料膠管長度應去除兩端接頭部分長度。
3、割管
高壓膠管根據其要求的規格被切割至設計的長度。切割的斷面要求垂直、平整，且不會損傷鋼絲層。
4、剝外膠層
需剝外膠層的膠管，應根據高壓膠管接頭和外套的尺寸計算膠管兩端外膠層剝膠長度并用記號筆劃出位置。剝膠后鋼絲不能有損傷，無鋼絲散開現象，膠管內壁無損傷。
5、標記高壓膠管插入高壓膠管接頭的位置
將膠管放在管接頭旁，比出膠管的插入深度并作好標記。
6、膠管插入接頭
在高壓膠管接頭內芯上涂少許液壓油或者潤滑油，將管子插入接頭中直至標記線與套筒的尾端平齊。
7、角度設定
高壓膠管總成的空間角度只有當膠管兩頭的管接頭都是彎接頭且不在同一方向時才需注意高壓膠管總成的角度。（高壓膠管總成的角度為：遠端的彎接頭沿順時針方向旋轉至與近端彎接頭方向一致所需要轉過的角度即為軟管總成的角度。）
8、扣壓膠管總成
選擇合適的扣壓模具安裝在扣壓機上，將待扣壓的管接頭正確的放置在扣壓模具中，按下扣壓開關直至模具全部扣壓在管接頭上并運行至隨機附帶參數表指定位置。松開扣壓模具取出膠管總成，檢查扣壓面扣壓痕跡是否均勻，用游標卡尺測量扣壓尺寸是否在扣壓尺寸范圍內。
9、清洗膠管并封口
液壓系統必須達到一定程度的清洗度。用、便捷的壓力清洗設備對膠管總成進行清洗，這種設備用煤油沖洗軟管總成的內壁，然后用高壓氣體吹出清洗液，并將清洗好的高壓膠管用封口蓋或者封口袋保護好高壓膠管總成的兩端。
10、壓力檢測
對膠管進行抽樣壓力檢測，壓力檢測需在壓力試驗臺上進行，將膠管總成的加壓至預定工作壓力的兩倍，保壓時間30-60秒，不應有滲漏。
高壓膠管扣壓接頭，扣壓在什么位置能有效防頭？
如果爆破壓力大于標準規定4倍工作壓力的的話，就算是合格的膠管。
若是在扣壓處爆破，主要原因是膠管和接頭還沒有達到配合，在改善的地方應主要在接頭的選擇和扣壓上。
接頭芯的壓縮量或者材料需要改善。若是接頭不能改變的話，可以嘗試在不脫頭的前提下，減輕扣壓量，避免扣壓過度對膠管鋼絲造成破壞。
高壓膠管總成用途：
用于礦井液壓支架、油田開發、工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。
耐溫膠管的材質一般只有一種乙丙橡膠是在既可以溶解產品、又可以溶解單體和催化劑體系的溶劑中進行的均相反應，通常以直鏈烷烴如正己烷為溶劑，采用V一A1催化劑體系，聚合溫度為30～50C，聚合壓力為0．4～0．8 MPa，反應產品中聚合物的質量分數一般為8％～10％。
工藝過程基本上由原材料準備、化學品配制、聚合、催化劑脫除、單體和溶劑回收精制以及凝聚、干燥和包裝等工序組成但由于各公司在某部分或控制方面有自己的專利技術，因而各具獨特的工藝實施方法。
特點：耐溫膠管內外膠層均由耐熱性能優良的合成膠制成，耐溫膠管體具有柔軟、輕便、撓性好、耐熱性能高等特點耐溫膠管在熨斗產品中的應用內徑mm 鋼絲編織層數 飽和蒸氣壓力.
用途：耐溫膠管也稱蒸汽膠管，供輸送165℃～220℃的飽和蒸汽或過熱水，適用於蒸汽清掃器，蒸汽錘，平板硫化機及注塑機等 熱壓設備作軟性管路。
