一、液壓膠管結構：主要由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、多層增強層、耐天候的合成橡膠外膠層組成。
內膠層具有使輸送介質承受壓力，保護鋼絲或線纖維不受侵蝕的作用，外膠層保護增強層不受損傷，增強層是骨架材料，作用是保證膠管的使用壓力。
二、液壓膠管用途：主要用于礦井液壓支架、油田開發，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動。橡塑材料的液壓膠管也稱橡塑膠管，是一種新型膠管，其耐腐蝕和節能效果明顯。
三、液壓膠管工作溫度：-40℃～120℃四、產品規格范圍：DN2.5mm～DN305mm。
1. 膠管運輸
膠管在裝卸過程中，應注意如下幾點
軟管在裝卸過程中，要做到輕裝輕卸。
軟管需分類卷（條）整齊裝運，要避免管體過度彎曲的打折，并不應在軟管上堆壓其它重物。
嚴禁將軟管與酸、堿、油類及有機溶劑、易燃易爆物品混裝；管體不應與帶有尖刃的貨物直接接觸。
對于需平直運輸的軟管，當長度超出裝載車廂時，其超長部分應以托架支撐，以防軟管在地面拖擦受損。
軟管若因故需在露天（或車間碼頭）暫時停放時，場地必須平整，軟管要整齊平放，并做到下墊上蓋，不堆壓重物；同時，軟管不能與熱源接觸。
搬運軟管時，不應隨地拖拉，對重型軟管應采用起重設備或專用機具裝卸，并防止軟管受到意外損傷。
技術的不斷更新，使產品也在不斷的更新換代中發展。目前膠管的檢驗要求也有較之以前的提升。
超高壓膠管的檢驗指標
根據《高壓水射流清洗作業規范》的規定要求，高壓軟管應達到如下指標要求：
1)爆破壓力應達到工作壓力的2.5倍以上。
2)試驗壓力需達到工作壓力的1.5倍，并保持此壓力2分鐘以上沒有損壞。
3)脈沖壓力應在從零到工作壓力的范圍內，5萬次壓力脈沖無損壞；工作壓力為1000-2800bar的脈沖頻率為15次/min，2800bar以上為110次/min。
由于高壓清洗機目前在各行各業已被廣泛應用，而高壓膠管的工況相對來說又是惡劣的，所以我們在選購高壓軟管時必須對質量加以重視，從而避免不必要的事故。
正確使用膠管應注意：
高壓膠管及高壓膠管總成，只能用于輸送所設計的物料，不應在超過設計工作壓力的壓力（包括沖擊壓力）下使用。所輸送的介質溫度正常情況下，不超過-40℃~+120℃，否則會減少使用壽命。也不應在小于膠管小彎曲半徑下使用，要避免在靠近管接頭處發生彎曲或折曲，否則會阻礙液壓傳遞及輸送物料或損壞膠管組合件。
膠管要保持清潔，內部應沖洗干凈（特別是輸酸管、噴霧管、灰漿管），以防止外來物體進入管腔，阻礙輸送流體，損壞設備。要小心搬運，不應在鋒利和粗糙的表面上拖拽，不應折曲和壓扁。
膠管在高的壓力下長度發生的變化（-4%-+2%）以及機械運動引起的長度變化，應正確使用。超過服役期限或貯存期的膠管及膠管總成要進行實驗鑒定后方可繼續使用。
膠管在裝卸過程中，要做到輕裝輕卸。分類卷（條）整齊裝運，避免管體過度彎曲的打折，不應在軟管上堆壓其它重物。
膠管不能與酸、堿、油類及有機溶劑、易燃易爆物品混裝；也不應與帶有尖刃的貨物直接接觸，避免與熱源接觸。
對于需平直運輸的軟管，當長度超出裝載車廂時，其超長部分應以托架支撐，以防軟管在地面拖擦受損。軟管若因故需在露天（或車間碼頭）暫時停放時，場地必須平整，軟管要整齊平放，并做到下墊上蓋。
