1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。
2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產品設計，可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量，為相關設計和后續加工提供了可靠依據。
3、所有二維結構圖均根據三維數字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質量與工作效率的和諧統一。
4、設計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產品渲染圖。
了解設備的用途，是加工設備？還是試驗設備？或是工裝夾具。
加工設備：首先保證加工精度，其次上下料方便，準確，快速。
試驗設備：提供相應動力，試驗必要的測試點，與電氣怎樣結合，顯示數據和讀出數據。
工裝夾具：需要怎樣限制自由度，上下料快速可靠。
現場考察，了解相關數據
a.設備相關數據，比如外形尺寸，相應兌現圖紙及尺寸
b.設備安裝場地的相關數據，是否與其他設備干涉
c.設備安裝使用的電氣相關數據，電壓是多少伏，能提供多大功率
非標機械設計制圖：
1.在腦袋中勾畫設計，發揮你的想象，把設備分成幾大塊，每塊采用怎樣結構，怎樣銜接。
2.繪圖，將想法落實到圖紙上。先畫總圖，再畫零件圖。方便更改設計和想法。
3.強度校驗，有經驗者可直接選料，經驗少者，要作簡單校核，防止出現重大失誤。
4.校圖，主要檢查零部件是否有干涉，是否安裝方便、使用方便、維修方便。
5.整理圖紙，計算出配件重量，作對外快速報價用，加工配件核價可按材料重量×材料價格×2～3倍即可。
機器的功能分析，就是要對設計任務書提出的機器功能中必須達到的要求、要求及希望達到的要求進行綜合分析，即這些功能能否實現，多項功能間有無矛盾，相互間能否替代等。后確定出功能參數，作為進一步設計的依據。在這一步驟中，要恰當處理需要與可能、理想與現實、發展目標與當前目標等之間可能產生的矛盾問題。
確定出功能參數后，即可提出可能的解決辦法，亦即提出可能采用的方案。尋求方案時，可按原動部分、傳動部分及執行部分分別進行討論。，較為常用的辦法是先從執行部分開始討論。
