1、 注重設計標準化、模塊化和簡約化的原則。
2、全部采用Auto CAD、Pro/E等三維設計軟件進行產(chǎn)品設計，可生成零、部件體積、重量、重心位置等物理量，為相關(guān)設計和后續(xù)加工提供了可靠依據(jù)。
3、所有二維結(jié)構(gòu)圖均根據(jù)三維數(shù)字模型由計算機自動生成，保證了視圖與尺寸的準確無誤，保證了繪圖質(zhì)量與工作效率的和諧統(tǒng)一。
4、設計完成時即可輸出BMP、JPG等格式的產(chǎn)品渲染圖。
準備一些行業(yè)標準，網(wǎng)上生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)，各廠家都會提供原理、安裝尺寸等數(shù)據(jù)，為畫圖做好準備。
拿出方案：
方案的可行性報告包括如下內(nèi)容：
a.原有設備的效率，精度等，闡述為什么更新或增加
b.新設備的特點
c.制作費用，包括材料費，人工費，外協(xié)加工費
d.成本收回期，半年之內(nèi)收回投資，馬上做；一年內(nèi)收回投資可以做。包括減掉多少人工費，提率創(chuàng)造的價值等。
機械設計可分為新型設計、繼承設計和變型設計3類。
1、新型設計
應用成熟的科學技術(shù)或經(jīng)過實驗證明是可行的新技術(shù)，設計過去沒有過的新型機械。
2、繼承設計
根據(jù)使用經(jīng)驗和技術(shù)發(fā)展對已有的機械進行設計更新，以提高其性能、降低其制造成本或減少其運用費用。
3、變型設計
為適應新的需要對已有的機械工作部分的修改或增刪而發(fā)展出不同于標準型的變型產(chǎn)品。
機器的功能分析，就是要對設計任務書提出的機器功能中必須達到的要求、要求及希望達到的要求進行綜合分析，即這些功能能否實現(xiàn)，多項功能間有無矛盾，相互間能否替代等。后確定出功能參數(shù)，作為進一步設計的依據(jù)。在這一步驟中，要恰當處理需要與可能、理想與現(xiàn)實、發(fā)展目標與當前目標等之間可能產(chǎn)生的矛盾問題。
確定出功能參數(shù)后，即可提出可能的解決辦法，亦即提出可能采用的方案。尋求方案時，可按原動部分、傳動部分及執(zhí)行部分分別進行討論。，較為常用的辦法是先從執(zhí)行部分開始討論。
