回轉烘干機對物料的適應性強，可以烘干各種物料，且設備操作簡單可靠，故得到普遍采用具有結構合理，制作精良，產量高，能耗低，運轉方便等優 點。
筒式烘干機也叫轉筒干燥機，是一種處理大量物料的干燥器。由于運轉可靠、操作彈性大、適應性強、處理量大，廣泛使用于冶金、建材、食品、輕工、化工、煤炭、醫藥礦產業中.
烘干線的工作原理一般是利用遠紅外對爐內進行加溫，然后內部是又陶瓷和不銹鋼制作，使得紅外線的光線能夠照到爐內的每個角落，然后進行均勻的升溫，將能量傳給物體。
1、烘干爐部分外形尺寸：長9.5米，外寬0.89米，網帶寬0.65米總高1.61米，出料部分長1.0米，烘干部分長7.5米，進料部分長1.0米，加裝有防塵罩，線體大梁和箱體外殼采用2.0㎜厚冷板折彎而成，整機外殼高溫靜電噴塑（非普通油漆）耐腐蝕易清洗，機架用40×80㎜方通焊接而成，配16㎜調節腳杯。內膽共三段爐腔，每段2.5米，爐腔總長7.5米。
2、內膽材質采用1.5㎜厚304#鏡面不銹鋼板制作，爐腔總高0.6米，進料口凈高度0.3米設可調節檔板，中間100㎜厚高溫硅酸隔熱巖棉，網帶底部配有高溫隔熱層。使爐體外部不燙手。
3、電器部分：電源380V，50A，三相五線制，功率27KW，采用2P臺灣愛德利變頻器變頻調速， 配臺灣愛德力1.5KW調速電機一臺，奧克力牌70型減速牙箱，速比為1:120,配傳動齒輪和傳動鏈條，傳動速度0.1至5米/分鐘任意可調；烘干部分配控制電箱。 每相都配有電流顯示表，可監控發熱管的工作情況， 分三段六路控制（當到達設定溫度時可任意關掉其中幾段發熱管，降低加熱功率，其達到省電效果）。采用日本RKC智能型數顯溫控器，溫度室溫至250℃任意可調，功能有PID自整定微積分控制、自動恒溫、超溫斷電報警、漏電保護、電機過載保護等功能，內部溫差±3度；
4、其它控制電路電器均采用國內正泰和進口三菱電器控制；每段爐腔配臺灣愛德力牌運風馬達二臺，配八寸半運風風輪，三面循環左右運風，左右兩邊配有運風槽，共計：6臺運風馬達，每臺0.75KW.使爐內溫度更加均勻；每段爐腔內裝有遠紅外線石英發熱管12條，共計36條，每條500W均勻分布在配在爐腔內部，配獨立的控制系統。
5、采用不銹鋼鏈板式傳送帶，鏈板采用1.5mm厚304#不銹鋼板折彎而成，采用固定螺絲均勻的固定在左右兩邊。
（1）本設備系采用減速機減速后，通過多軸及鏈輪、鏈條的機械傳動方式實現運動生產，以導向柱導向輪等組成的導向機構，保證了板材輸送平臺升降過程的相對穩定和整機剛性，在邊立柱的鏈條一端加配重輪，以減輕電機工作負荷，降低振動幅度，以達到輸送臺平穩和可靠之目的。
（2）采用鋼絲繩保險裝置，鋼絲繩兩端分別與平臺及配重錘連接。當鏈條發生斷裂時，因鋼絲繩與平臺配重錘連接不至于平臺突然下墜，以保證操作人員能及時調整平臺高度，從而保證操作人員的人身。
（3）電氣控制：兩只按鈕控制盒，分別安裝在立柱與升降平臺的合適位置，在地面及操作平臺上均可進行操縱并相互鎖，但操作人員在平臺上操作時，地面控制按鈕不起作用，反之地面人員操作平臺時平臺按鈕不起作用。為使平臺升降定位準確和可靠，采用剎車裝置，使平臺在瞬間停于任意位置。