電子設備互連與連接用加熱方法在被焊金屬件之間充填一層非鐵金屬實現連接。加熱溫度在 425℃以下，稱為錫焊；在425℃以上,稱為釬焊。錫焊是電氣連接中應用早、廣泛的連接方法。常用的焊料是錫鉛合金。此外，還有鉛基合金、銦基合金、添加銻、鉍、鎘、銀、銅的各種錫鉛合金等。釬焊主要用于集成電路組裝和微電子組裝。焊料一般為銅基合金和銀基合金。除焊料外，焊接時還需采用助焊劑。常用的錫焊方法有：①手工錫焊。②浸焊，是將所有元件在印制線路板上安裝好，然后將其焊接面浸入已熔化的錫槽中，對全部焊點同時進行焊接（圖2）。浸焊適用于小批量生產。③波峰焊，是將已裝好元件的印制線路板，在機械傳送機構的帶動下使其焊接面通過熔化的焊錫波峰，以完成全部焊點的焊接（圖3）。由于焊接過程可實現機械化或半自動化，焊接質量好，生產效率高。④再流焊又稱重熔焊，是將預先加到焊點上的焊料（如成形焊料、膏狀焊料或厚膜焊錫漿料）加熱熔化完成焊接的方法。加熱源有熱板、熱風、紅外線、激光、熱脈沖、機械熱脈沖等。再流焊常用于微電子組裝的載體與基板的焊接。⑤汽相錫焊，70年代出現的一種群焊方法，也是一種再流焊，只是加熱方法不同。將置于容器底部的氟碳液體加熱到沸點，使之蒸發形成飽和蒸汽區。將裝好元件并放好焊料的被焊工件送入蒸汽區。蒸汽遇到冷的工件，迅速凝結并釋放出汽化潛熱，使焊料快速熔化而完成焊接（圖4）。這種焊接方法適用于陶瓷載體和基板、插針和印制線路板之間的焊接。其優點是加熱均勻、時間短、熱效高，在惰性蒸汽保護下可以防止氧化。焊接質量比其他方法高。其缺點是氟碳液體價格昂貴和易揮發泄漏。
中國正從全球的制造業大國向制造業強國轉化，逐步由勞動密集型向技術密集型過渡，尤以工業化和信息化兩化融合為重點的形勢下，作為電子電氣產品制造業的關鍵和核心技術之一，我國在電子組裝產業的投入和產出大幅度增長，電子電氣產品中的電子組裝聯工藝與設備產業正處于千載難逢的歷史機遇！
生產工序用設備：
它是執行產品生產工序流程中某一工藝內容的專用設備。如焊接、膠接、螺紋連接、插接，繞接，鉚接，壓接等，其中焊接是主要的工藝，其對應的設備有波峰焊接機，回流焊接機、選擇性波峰焊接機，脈沖熱壓焊接機，激光焊錫機等等。
各種電子裝聯設備的整體發展趨勢是：手工--半自動--全自動--整線自動化。其中，不少設備的國產化率逐漸提高，如：波峰焊接機、回流焊接機，這是SMT 行業中早被國產設備占領主流市場的設備，但在一些高端應用，對速度與精度有嚴格要求的場合，國產設備與進口設備仍有不小的差距。如貼片機，高速高精度機型，廣大客戶仍然優先采用德國、日本等國的進口設備，再比如高精度點膠機，大部分國產設備廠家仍處于拼價格階段，精度、長期穩定性、軟件易用性仍達不到進口設備的標準。一些新型設備，如焊錫機器人，選擇性波峰焊，異形插件機，激光焊錫機等，國產設備正處于技術與市場突破的前夜。