流水線，又稱裝配線，工業上的一種生產方法，指每一個生產單位只專心處理某一個片段的工作，以進步工作效率及產量。
按照流水線的運送方法大體能夠分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包含牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。
設備運用前，應先查看車間供電線路是否契合設備所需要的載荷要求:電源電壓和頻率是否與設備規定的相符
定時查看各導線接通部份，銜接是否牢靠良好，有無銹斑等現象
定時查看各零部件的安裝是否良好，緊固件有無松動現象，機體內部有無其它異物聲響。
調整驅動滾筒與改向滾筒位置。驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。因為一條皮帶輸送機至少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶輸送機長度方向的中心線，若偏斜過大必然發生跑偏。其調整方法與調整托輥組類似。
自動化生產線的加工對象自動地由一臺機床傳送到另一臺機床，并由機床自動地進行加工、裝卸、檢驗等；工人的任務僅是調整、監督和管理自動線，不參加直接操作;所有的機器設備都按統一的節拍運轉，生產過程是高度連續的。在大批、大量生產中采用自動化生產線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。