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幕墻鋁板、鋁塑板常見的污染問題成因 – 酸雨污染及人工違規酸清洗生成的污漬與雨筋，和漆面自然老化。
說 明:幕墻鋁板一般指表面經過高溫烤漆處理的單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板等。幕墻鋁板在使用過程中，由于受空氣污染（汽車尾氣及工業區空氣污染物）、灰塵及酸雨的共同作用，作為建筑外墻，使用一段時間后便逐漸附著大量雨筋及污垢，影響建筑外觀。同時由于污染物中含有微酸性物質可導致鋁板表面烤漆保護膜層被侵蝕，含有大量有機污染物的灰塵和酸雨的流淌，導致污漬容易粘附在鋁板上，一旦污染形成，就會變得很難清洗。
還有就是幕墻鋁板經不適當清洗（強酸清洗）后變得有些地方干凈、有些地方比原來還臟，整體的幕墻立面出現大面積發花的現象。
外墻鋁塑板翻新前
鋁單（鋁塑板）板改色施工工藝
根據鋁單板原有涂層的粉化等級和原涂裝工藝做如下工藝：
1、物理打磨：（適用于粉化等級≤3級的幕墻）。采用打磨工具將被涂物表面打磨粗糙。要求打磨力度均勻，不得有漏打，不得打穿原涂層；
前處理的目的：在鋁型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學或物理處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。
2、介格縫處理：將原縫硅膠全部清除或采用粘貼保護的方式進行保護.
3、封閉基層：采用高附著力專用滲透底漆封閉原涂層的微孔、析出物等.
底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于磷化并提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。
4、面漆噴涂：均勻的噴涂面層兩遍（濕碰濕）.
面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供所需要的裝飾顏色及效果，使外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透，增強抗老化能力。
5、分格縫處理：重新打膠保護或清理。
外墻鋁塑板翻新后
鋼結構氟碳漆施工工藝
一、底材處理：1．除油：對于油污較多的地方，采用SF2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：
2．除銹：有氧化皮鋼材，噴砂處理至Sa2.5級、表面粗糙底30~75um或手工打磨處理至St2.0級，或采用酸洗處理至除盡全部氧化鐵皮、鐵銹。
除鐵銹之前必須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
涂有底漆的鋼材，采用輕掃噴吵或以彈性砂輪片打磨至平整后，以彈性砂輪片打磨至Sa3級別或手工打磨處理至St2.5級。
3. 除灰：采用SF2310擦拭，除去表面灰塵后干燥待用：
二、環氧富鋅底漆
1．工具：空壓機、噴槍、毛刷、調漆罐、調漆尺等。
2．工藝：(1)配比：以10:1比例加入環氧富鋅底漆固化劑(重量比)；
(2)稀釋劑：按20～50%油漆重量比加入SF2323稀釋劑調整至噴涂粘度16-18S/20°C；若采用刷涂的方法施工，可加入10~20%稀釋劑；
(3)噴槍直徑：噴嘴直徑2.0~2.5mm；
(4)噴涂壓力：0.3~0.6Mpa；（約3~6Kgf/cm2）
(5)施工工藝：在3~6Kgf/cm2噴涂壓力下以中濕噴法噴涂2-3次，得干膜約60~80um。每道之間間隔10~15分鐘，噴涂完成后自然干燥即可；刷涂時刷涂一至二遍，得干膜60~70um；
(6)干燥時間：指壓干約2小時/25°C；
(7)重涂間隔：8小時/25°C；
(8)清洗工具：使用后立即將工具以一般稀釋劑清洗干凈。
3．參考用量4~6m2/kg。