線束總裝流水線通常采用水平移動鏈條帶動臺車形式進行360度循環輸送運作進行線束的裝配。流水線生產廠家根據客戶工廠場地的大小及工人作業工藝流程設計制作成尺寸，出廠后，不能任意改變長度，只能適應特定長度生產。線束總裝流水線運轉的臺車又被稱之為“線束裝配圖板”，需方需制作出3D布線圖，運用CATIA中的測量工具，按照線束圖的繪制要求，量出所需要的各主干、分支、
卡扣、扎帶、橡膠件等尺寸，通過合理的設計去布置，打印出來貼于汽車線束流水線裝配圖板上，在其表面上設有用于對電線進行布線的布線電路、用于將沿著布線電路配置的電線保持為彎曲狀的U字形夾具、和保持用于捆束各電線的夾緊件的夾緊件安裝夾具等的布線夾具。
線束總裝流水線上工人通過標示有布線路徑并配置有布線夾具的臺車裝配圖板上，通過沿著布線路徑進行布線來裝配汽車線束。其中，將臺車裝配圖板配置成山形，并且跨越臺車裝配圖板的兩側面標示線束的布線路徑，從配置成山形的圖板的兩側裝配一個線束。由此，能夠跨越兩側地確保以往的寬度方向的長度，能夠緩和分支電路的密集度，與此相伴，也能夠有效地緩和布線夾具的密集度，能夠進行所需的布線夾具的配置，因此，能夠省略用于裝配部分線束部件的部分完成工序，能夠防止部分線束部件的保存及重復布線的費用。
企業使用自動化流水線的主要優點：
、是能使產品在生產的過程更好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。
第二、由于是專業化生產，組裝流水線上采用專用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；
第三、還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術準備工作和生產服務工作。組裝流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對組裝流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在自動化流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流組裝流水生產線。利用混流組裝流水生產線，可以實現大規模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條組裝生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種(包括規格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規模經濟，又滿足用戶的個性化需要。
汽車線束流水線有三種：三面翻轉線束流水線、雙面翻轉線束流水線、單面翻轉線束流水線。
我們先來講講汽車線束流水線配置的操作方法：
LED燈和電風扇我們就不講了
一：氣管和配置的快換節口：主要是用于電動螺絲刀的鏈接作用或其他氣動設備的鏈接。
二：工藝圖板又稱之為：“作業指導書”，主要是用于施工，操作，檢驗，安裝的流水線上工人放置每天或以周期工作用的圖紙或工作指令等等。
三：線束小車有專業非標定制的線束圖板裝置，圖板上標示有布線路徑且配置有布線夾具，通過沿著布線路徑進行布線來裝配線束，其中，圖板具有沿著橫向的彎折線彎折成山形而配置的多個分割圖板，布線路徑跨越上分割圖板而標示，圖板配置成山形，以從該圖板的兩側裝配上述線束。由此，能夠跨越兩側地確保以往的寬度方向的長度，能夠緩和分支電路的密集度， 與此相伴，也能夠有效緩和布線夾具的密集度，能夠進行所需的布線夾具的配置，因此，能夠省略用于裝配部分線束部件的部分完成工序，能夠防止部分線束部件的保存及重復布線的費工。
四：線束小車主架采用積木式結構，可以任意改變長度，運行臺車的工作臺可以兩面或三面任意更換，能夠滿足快速更換產品型號的需要，節約了生產場地。
五、電機：一條汽車線束流水線配置一臺電機 一臺變頻器 一臺減速幾。
六、電子顯示屏：一條汽車線束流水線配置一臺電子顯示屏顯示產品型號，計劃產量，實際產量，年月日，星期等信息，每生產一條線束流水線電子線束屏上的實際產量則發生一次變化。