①便于操作是該型流水線的優點，對于新進員工還是老員工都能在短時間內熟練掌握線束的生產流程和放線位置；
②線體的設計、安裝、維護和便于拆遷，使之整個線體能夠滿足生產中的各項需求
③獨特的臺車、軌道設計，是線體平穩運行的關鍵；
④工裝板的詳細標注，是線束效率的提高和對品質改善的保證。
汽車線束裝配流程及特點
汽車線束生產分為壓接和裝配兩大組成部分。根據機器設備的適用范圍將壓接工藝分為全自動壓接和半自動壓接。線束裝配工藝則分為預裝工藝和總裝工藝。根據線束各個模塊的功能,將線束分解成若干個小的子線束。對子線束的裝配稱為預裝,預裝工藝需要配備相應的工藝圖紙、操作臺(通常布置在總裝線周圍)。在設計預裝工藝時,需考慮零件和導線的存放、子線束在總裝線中的位置、子線束的運輸等因素。總裝工藝采用流水線作業方式。首先配備好布線圖板,圖板上安裝有很多用來固定接插件、支撐電線的模塊,其各分支的走向及布局與整車回路走向基本一致,同樣也要配備所需的物料,如包裹導線的膠帶、子線束等。根據工藝流程和作業指導書的要求,操作工人將各種規格的預裝品有序地布置到工裝圖板上,將導線插入相應的接插件中,將接插件布置在相應的工裝模塊上,然后根據線束的位置及功能要求,用膠帶將線束進行捆綁。后將裝配好的線束進行質量檢測并包裝入箱。
自動物流分揀線系統是二次大戰后在美國、日本等發達國家的物流中心、配送中心或流通中心所必需的設施條件之一。該系統的作業過程可以簡單描述如下:物流中心每天接收成白上千家供應商或貨主通過各種運輸工具送來的成千上萬種商品,在短的時間內將這些商品卸下并按商品品種、貨主、儲位或發送地點等參數進行快速準確的分類,并將這些商品運送到指定地點(如指定的貨架、加工區域、出貨站臺等):同時,當供應商或貨主通知物流中心按配送指示發貨時,自動物流分揀線系統在短的時間內從寵大的高層貨架存儲系統或其他指定地點中準確找到要出庫的不同數量的商品按配送地點的不同運送到不同的理貨區域或配送站臺集中,以便裝車配送。
汽車主線束一般分成發動機（點火、電噴、發電、起動）、儀表、照明、空調、輔助電器等部分，有主線束及分支線束。一條整車主線束有多條分支線束，就好象樹桿與樹支一樣。整車主線束往往以儀表板為核心部分，前后延伸。由于長度關系或裝配方便等原因，一些汽車的線束分成車頭線束（包括儀表、發動機、前燈光總成、空調、蓄電池）、車尾線束（尾燈總成、牌照燈、行李箱燈）、篷頂線束（車門、頂燈、音響喇叭）等。