涂裝流水線的工作要求：
1、每日開機前要進行設備、電器、電路、防火等檢查。
2、操作前檢查各設備性能參數是否達到工藝要求。
3、調整產品在電泳滑槽內的位置,確保被涂工件涂膜厚度均勻,調整電泳池的各項工藝參數達到工藝要求。
4、調整電泳漆超濾處理機的各項參數,使其符號產品工藝要求,盡量避免系統在漆液低流量時運行，以防產水量下降。
涂裝流水線的設計要求：
1、前處理設備總成約為:42m×1.4m×8m(L×W×H)。
2、為防止竄液，各工藝段之間有滴液區設計合理，各工序間的進出口設有可調節隔斷板，以確保各不同工序段之間不竄液。
3、液槽采用主、副結構，不銹鋼雙層過濾網，以除去液槽申的雜質，從而減少噴嘴和水泵的堵塞，為保持液槽的美觀和易于清潔，槽沿和槽蓋均采用不銹鋼材料制作。
這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。
對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程，自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。
電子廠房、病院、食物加工車間的潔凈等級從低到高依次分為萬級、千級、百級。常說的100級潔凈等級是指在1立方英尺的空間內，大于即是0.5微米的粒子必需未幾于100個，10級便是1立方英尺的空間，0.5微米的粒子必需未幾于10個，1000級則不能多于1000個。使得涂裝各種設備利用率達到比較高的水準，便需建立合理的涂裝生產線：首先要確定生產綱領、完成工藝設計、方案規劃，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的路線對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。工藝設計的內容主要包括：工件表面涂層質量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環境、時間等。涂裝設備制造廠商要以誠信為本，不使用偽劣元器件，不以低價投標或報價，不在制造過程中或調試時化整為零提出補費或調價，避免或減少糾紛。加強內部管理，提高成本管理、質量管理、營銷管理水平，厲行節約，降低成本。