涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為：前處理、噴粉涂裝、加熱固化。
前期的生產(chǎn)
處理前有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。
在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購(gòu)買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。
前處理過(guò)的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。
涂裝流水線工程應(yīng)用特點(diǎn)：
涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
工程工藝布置：
1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件
2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件
油漆噴涂主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室，廣泛運(yùn)用于自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝。
1.操作人員應(yīng)了解涂裝生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，性能,原理，和操作規(guī)程，方可上崗。2.做好涂裝前的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)加熱裝置；溫度升至設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)輸送裝置啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，并打開(kāi)輸送潤(rùn)滑裝置。
3.使用輸送前應(yīng)檢查各部位無(wú)問(wèn)題方可使用；定期檢查懸鏈各緊固件及漲緊情況，定期清理掛具。
4.啟動(dòng)輸送時(shí)調(diào)速應(yīng)平滑，鏈速應(yīng)由低慢慢調(diào)高，關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)將鏈速調(diào)到零位，以免突然開(kāi)機(jī)損壞整流元件。
5.吊掛工件要牢靠平穩(wěn)，不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的較大工件尺寸（工件對(duì)角≤1m）；不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的較大工件質(zhì)量≤50kg；不能超過(guò)懸鏈規(guī)定的較高線速≤1.5m。6.根據(jù)工件厚薄選擇所設(shè)定的溫度及線速；工件越厚，溫度相對(duì)要高，鏈速相對(duì)要慢。
7.烤漆溫度設(shè)定130—140℃，恒溫30—40分鐘，噴塑溫度設(shè)定190—200℃，恒溫15—20分鐘。
8.工件進(jìn)入水簾噴漆室前室體內(nèi)壁均勻涂上黃油，水中加入固化劑，然后依次打開(kāi)水泵，風(fēng)機(jī)，照明，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂；下班前及時(shí)清理室體內(nèi)壁，水槽內(nèi)附著的油漆，及時(shí)清理
水泵濾網(wǎng)，關(guān)閉電源和氣源。9.噴漆室水簾厚度應(yīng)≥2mm,且均勻。水槽水位不能高于水泵濾網(wǎng)，也不能過(guò)低。10.工件進(jìn)入噴粉室前依次打開(kāi)風(fēng)機(jī)，照明，噴涂主機(jī)電源，待工件送入時(shí)開(kāi)始噴涂。下班前清理噴塑機(jī)粉路，收集回收粉，過(guò)篩后裝入粉桶或粉箱中，關(guān)閉電源，氣源；定期清理檢查濾芯。
11.烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，及時(shí)更換損壞的石英管，更換石英管時(shí)接線端子應(yīng)旋緊。
12.布置在涂裝線上的五個(gè)急停按鈕，以便生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，排除問(wèn)題后，旋開(kāi)急停按鈕，繼續(xù)工作
涂裝生產(chǎn)是一項(xiàng)自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)，一件成品的產(chǎn)生，從上件開(kāi)始，經(jīng)過(guò)脫油、磷化、清洗、烘干、噴粉、固化等一系列工序，直到下件，是一個(gè)系統(tǒng)而連貫的過(guò)程，工件在生產(chǎn)線上以一種均勻的速度運(yùn)行，而且中間不允許出現(xiàn)停頓點(diǎn)，這便是涂裝生產(chǎn)線的較基本的生產(chǎn)特點(diǎn)。正是由于涂裝生產(chǎn)具有上述基本特點(diǎn)，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對(duì)生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計(jì)方案確定之時(shí)，尤其是生產(chǎn)線體的運(yùn)行鏈速一旦確定，其較大的生產(chǎn)能力基本上便已經(jīng)確定。因?yàn)椋垦b生產(chǎn)的運(yùn)行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個(gè)處理過(guò)程的有效處理時(shí)間及相關(guān)工藝要求范圍也必須隨之定下來(lái)，而此范圍的調(diào)整余地一般不會(huì)太大。