無縫管廠家生產出來的鋼材其兩端應切成直角形，并將表面的毛刺清除掉，無縫管廠家所使用的原材料。胚原管胚需要利用切割機進行切割加工后形成長度，大概在一米左右的胚料并且經過傳送帶將其送到熔爐內部加熱鋼坯被送入熔爐，內部加熱之后溫度大概在1240度左右，而使用的燃料往往是乙炔爐內的溫度控制是一個非常關鍵的因素。
圓管胚在出爐之后需要經過壓力穿孔機進行穿孔作業，而一般常見的穿孔機是錐形的穿孔機，這種類型的穿孔機生產的效率往往比較高，而且制作出來的無縫管產品質量比較好，穿孔擴徑量更大，可以穿過過多種，剛才穿孔之后圓管胚先后被擠壓，連扎等等被擠壓之后需要進行拖管工作，然后進行定徑，定徑機通過錐形鉆頭通過高速旋轉進行打孔，就形成了我們經常見到的無縫管，鋼管內部的直徑是由鉆頭的外徑長度來決定的。
