江蘇高郵脫硝廠家鋁工業脫硝
鋁工業在我國的國民經濟和社會發展中具有極其重要的地位和作用。在鋁冶煉過程中，尤其是氧化鋁焙燒工序，排放大量的so2和nox。我國氧化鋁生產普遍采用循環流態焙燒爐，在焙燒過程中，需消耗大量的煤氣，溫度高達900℃～1100℃左右，煤氣中的h2s燃燒過程中生成so2，so2煙囪排放濃度為250mg/m3左右；同時，燃燒過程中生成大量的nox，其濃度高達400mg/m3～600mg/m3左右，遠高于《鋁工業污染物排放標準》中so2和nox的100mg/m3的特殊排放限值。因此，必須采用適當的方法對氧化鋁焙燒煙氣進行脫硫脫硝治理。
目前，針對氧化鋁焙燒煙氣脫硫脫硝的報道較少。在脫硫方面，國內普遍應用的濕法和半干法脫硫技術多以鈣基脫硫劑為吸收劑，建設成本和運行成本均較高。
在脫硝方面，目前的煙氣脫硝技術主要包括選擇性非催化還原法(sncr)、選擇性催化還原法(scr)和氧化脫硝法。sncr技術是在高溫段(900℃～1100℃)將氨氣或尿素噴入煙氣，將nox還原為n2。但sncr的脫硝效率較低，通常在50％以下，而且容易存在氨逃逸。scr脫硝技術是在催化劑的作用下，利用氨氣或其它還原劑在催化劑表面將nox還原為n2，實現煙氣脫硝。scr脫硝效率通常可達70％以上，其溫度段為300℃～400℃。在生產氧化鋁的循環流態焙燒工藝具有相應的溫度窗口，但是氧化鋁焙燒煙氣中h2o的含量可達30％以上，會影響scr脫硝效率，且需在生產工段中加入scr反應器，會對生產工藝帶來潛在影響。氧化脫硝技術是在煙氣中進入脫硫塔之前，噴入臭氧或其它種類的氧化劑，將煙氣中的no氧化成no2或n2o5等高價氮氧化物，在脫硫塔內實現同步脫硫脫硝。
公司主營NCR/SCR/SNCR/SNCR+SCR脫硝設備。
1. HNCR脫硝技術
HNCR脫硝是將還原劑（固體干粉高分子）噴入爐內700～850度區間，在高溫下將氮氧化物還原成氮氣和水， 實現氮氧化物達標排放，脫硝效率大于80%。
2.SNCR 脫硝技術
SNCR 是一種選擇性的非催化還原脫硝技術，即在爐溫850~1100 ℃的區域內注入 NH3、尿素和其他還原劑，還原劑迅速熱分解為 NH3和 NOx并與煙氣中的 NOx進行選擇反應。NOx還原為 N2和 H2O，過程簡單易cao作。
3.SCR脫硝技術
SCR 脫硝是將煙氣在200～400度 溫度下，借助催化劑實現還原反應，將氮氧化物還原成氮氣和水， 實現氮氧化物達標排放，脫硝效率高達90%。
4.SNCR+SCR 聯合脫硝技術
SNCR/SCR 組合技術是指在煙氣工藝中安裝 SNCR 和 SCR設備。在 SNCR 部分注入液an等作為還原劑，以部分去除 SNCR裝置中的 NOx；在 SCR 段中，通過 SNCR 工藝逸出的an氣在SCR 催化劑 H2O 的作用下將煙道氣中的 NOx還原為 N2。
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