磚是粘土燒制的，粘土是某些鋁硅酸礦物長時間風化的產物，具有極強的粘性而得名。將粘土用水調和后制成磚坯，放在磚窯中煅燒(900℃-1100℃,并且要持續8-15天)便制成磚。粘土中含有鐵，燒制過程中完全氧化時生成三氧化二鐵呈紅色，即*常用的紅磚;而如果在燒制過程中加水冷卻，使粘土中的鐵不完全氧化(Fe3O4)則呈青色，即青磚。
燒制仿古青磚的過程分析：將燒制的過程按時間先后分為三個時期:燒制前期、燒制中期、燒制后期。燒制前期是將磚瓦窯洞的水分去除并將窯內所有區域溫度提到同一高度的過程。
仿古青磚的土坯都是粘土壓制的，粘土的特性使得其中的水分無法通過陰干來去除，因此需要加溫去除水分。這時需要緩慢添加燃料，否則會導致窯內的青磚青瓦土坯墻倒塌或者窯壁崩塌。土坯墻倒塌是受熱不均導致磚瓦變形影響土坯墻的穩定性，窯壁崩塌是窯壁周圍泥土中水分劇烈運動造成壓強差引起的。燒制前期除了去除水分，還有很重要的一點就是均勻的提升窯內溫度。
在燒制前期，窯頂的出氣口會先冒出濃密的白霧，然后逐漸變淡，再是排出無色的氣體，直到排出氣體以前，仍然是屬于燒制前期。
燒制中期，是將仿古青磚土坯逐步提溫的過程。該過程耗時*長，約占總過程的65%至75%。這個過程的開始，是有一部分土坯經過燒制溫度達到了化學變化的*溫度，到化學變化大部分完成的過程。這個過程投放燃料不可間斷，而且要求燃燒旺盛。
在燒制中期，窯頂的出氣口排出的氣體由淡青到濃黑再變淡至灰色。
燒制后期，是在仿古青磚土坯的化學變化大部分完成時，持續保持高溫，使仿古青磚在一系列的理化變化中穩固成型。這期間，燃料投放亦不可間斷，燃燒不必如中期那么旺盛，但是火苗必須蓋過窯內土坯。此時如在看火口觀察窯內可發現，窯內的土坯經過燒制，開始發光，并且亮度逐步提升，越來越光亮通透。
燒制后期，窯頂出氣口排出的氣體呈淡灰黑色，其中附有大量的碳黑。
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