1、按用法分類：內(nèi)脫模劑、外脫模劑；
2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半脫模劑；
3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑
4、按活性物質(zhì)分類：
①硅系列——主要為硅氧烷化合物、硅油、硅樹脂支鏈硅油、硅油、乳化硅油、含氫硅油、硅脂、硅樹脂、硅橡膠、硅橡膠甲苯溶液、
②蠟系列——植物、動物、合成石蠟；微晶石蠟；聚乙烯蠟等。
③氟系列——隔離性能，對模具污染小，但成本高聚四氟乙烯；氟樹脂粉末；氟樹脂涂料等
④表面活性劑系列——金屬皂（陰離子性）、EO、PO衍生物（非離子性）
⑤無機粉末系列——滑石、云母、陶土、白粘土等
⑥聚醚系列——聚醚和脂油混合物，耐熱乃化學(xué)性好，多用于對硅油有限制的某些橡膠行業(yè)。成本較硅油系列高。
1、脫模性優(yōu)良，對于噴霧脫模劑表面張力在17～23 N/m之間。
2、具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解。
3、化學(xué)性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
4、不影響塑料的二次加工性能。
5、不腐蝕模具，不污染制品，氣味和毒性小。
6、外觀光滑美觀;
7、易涂布，生產(chǎn)效率高;
－噴射不均引起：改善涂布；
－噴涂流淌引起：調(diào)整噴涂量；
－擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系；
－蒸發(fā)引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現(xiàn)象， 蒸發(fā)時固體析出時不能形成均勻皮膜，調(diào)整分散劑和溶劑；
－樹脂流動引起：易于轉(zhuǎn)折處出現(xiàn)，模具設(shè)計時克服；
－氣泡引起：制品表面有許多細(xì)小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，脫模劑和模具間有空隙卷進(jìn)空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度；
－制品收縮引起：收縮應(yīng)力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調(diào)整；
－模具材料熱容量引起：模具補強材料熱容量分布不同，儲存熱量不同，高溫處反應(yīng)快而產(chǎn)生；或高溫處熔解脫模劑而引起，模具材料。
注意事項
1、避免高溫、陽光直射、遠(yuǎn)離火源、強酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)以及燃性材料。宜于室溫（25℃以下）通風(fēng)處存放。
2、嚴(yán)格控制添加比例，本產(chǎn)品添加比例過多，容易產(chǎn)生產(chǎn)品噴霜現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀。如果產(chǎn)品產(chǎn)生該現(xiàn)象，可用水煮、二次硫化等方法消除