大型鑄鐵平臺在使用時要先進行安裝調試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
大型鑄鐵平臺在檢定中如何評定刮研接觸斑點
大型鑄鐵平臺是廣泛用于機械行業測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的項重要技術指標。
常用對刮研接觸斑點的評定認為：
是檢查大型鑄鐵平臺工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止大型鑄鐵平臺工作表面有小范圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。
JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級別 00級、0級 1級 2級 刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數 ≥25 ≥20 ≥12 少斑點數之差 不大于5個點
由大型鑄鐵平臺結構剛度不夠、dingwei支承需要科學設置。大型鑄鐵平臺主、輔的設置是影響大型鑄鐵平臺準確度保持性的重要因素。通常國內外大型鑄鐵平臺制造廠都規定三點支點形式，否則在幾何體中難以保證鑄鐵平板的穩定。為了解決大型鑄鐵平臺由于自重而產生的撓度小，國家標準推薦使用所示支承位置。因為充分考慮到大型鑄鐵平臺平臺通常是在正常安放條件下完成制作的，而自重而產生的撓度不會影響平板精度，因此支承點設置在離邊緣較近的地方，基本上杜絕了平臺傾覆危險性。所以兩個支點應在離開邊緣0.22a與0.22b，三點0.22a與0.5b位置配置。鑄鐵平板在生產過程中設置非常重要，大型鑄鐵平臺鑄件的檢定和使用保養都是緊密相關的。
大型鑄鐵平臺使用過程中變形的主要原因是大型鑄鐵平臺的主要支撐點位置發生了變化。因為大型鑄鐵平臺的支承點始終處于不定的變形狀態中，必然引起大型鑄鐵平臺平面度值的變化，難以保持平面準確度的穩定性。制造廠家如以1、4、3為主要支承點，則6點處將下垂（彈性變形所致），用戶在使用此受力不均狀態下精刮出來的鑄鐵平板時，有可能是以1、4、6這主要支承點，則6點必然比其他各點偏高，達不到出廠時的準確度。如果2、5也是主要支撐點，將會加大鑄鐵平板不定變形機會，很難保證鑄鐵平板使用和生產加工時工作面準確度的致性。這就需要在調試安裝過程中予以的重視。另外，設置也是關鍵之，支撐點的設置對鑄鐵T型槽平臺精度有相對影響。
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