組 成 由環(huán)氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、助劑、溶劑組成的雙組分胺固化環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ?漆膜堅韌，耐磨性優(yōu)異
?漆膜對水及多種腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的抗?jié)B透性
?耐溫變性良好
?抗震、抗裂
用 途 適用于嚴酷環(huán)境下的化工設(shè)備、儲罐內(nèi)壁、底下管道、港口設(shè)施、海洋工程設(shè)施等鋼鐵結(jié)構(gòu)表面以及車輛進出頻繁的車間或倉庫的地坪保護涂料
技 術(shù) 指 標 干燥時間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
附著力（劃格） ≤2級
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 16：4
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻，加入乙組分，繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度 濕膜厚度 200 μm
干膜厚度 100 μm
涂裝道數(shù) 兩道---三道
理論涂布率 2.6 m2 / kg（以干膜100μm計，平均值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時間 （20℃） 短 24 h
長 7 d
前道配套用漆 環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆等。
（或直接涂裝在除銹等級達到Sa2.5級的鋼鐵表面上）
后道配套用漆 可以單獨使用或涂環(huán)氧面漆、氯化橡膠面漆、聚氨酯面漆等。
表 面 處 理 ?底漆必須干透，無水分凝結(jié)及除盡所有污物
?對固化時間已超過允許間隔的底面漆，需用砂紙打毛后才能施工
底 材 溫 度 ?底材溫度須高于露點以上3℃
?底材溫度低于10℃時，環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)緩慢，此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 （需采用BD42S—195雙組分專用噴涂設(shè)備進行涂裝）
稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
空氣壓力 0.3—0.4 MPa（約3—4 kg / cm2）
涂刷/滾涂 稀 釋 劑 HA103稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA103稀釋劑
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《衛(wèi)生操作標志》
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ?被涂物面必須清洗干凈，無水分、無酸堿、無油污。
?施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
?漆與固化劑應(yīng)嚴格按配比調(diào)配，用多少配多少，攪拌均勻，熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
?必須使用配套專用稀釋劑兌稀，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
?施工及干燥固化期間，相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
?氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
?施工現(xiàn)場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。