傳統工業爐窯耐火內襯自重較大,爐體蓄熱量 浪費嚴重,保溫效果差,爐體冷面溫度超過100℃,爐窯溫度控制困難。近幾年來工業爐的爐墻爐頂耐火內襯在設計時采用了全纖維內襯，由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使工業爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。纖維蓄熱小，適快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩定性也較好，這些優點對新型窯爐的發展起到了重要的推動作用。
陶瓷纖維模塊的安裝過程是比較簡單方便的，但是每個步驟要嚴格按照要求施工，假設如果焊接短錨固釘不牢固，將會造成模塊整體脫落爐墻坍塌等重大事故，再例如安裝時折疊方向沒錯開，會導致模塊四周不能受到均勻的壓力從而松動脫落。陶瓷纖維模塊內襯結構，利用短的錨固釘將陶瓷纖維模塊固定在爐殼上，這樣，錨固釘不直接與爐內氣氛接觸，大大減少了熱傳導造成的爐殼散熱。
耐火纖維組件由于預壓縮后，回彈性好，有效彌補了耐火纖維的的受熱收縮，絕熱保溫性能好，節能效果顯著，施工維修方便提高了施工質量，縮短了施工周期。一開始耐火陶瓷纖維只是作為充填料和絕熱材料，現已發展到可以作為熱處理爐和其他一些爐子的內爐蓋密封材料，在加熱爐上用于水管包扎、爐頂及爐墻的內襯；在熱處理爐上用作罩式退火爐外罩材料及底座密封材料，還用于臺車式爐高溫作業的爐子上。