鎂合金廢料回收工藝
廢料中大量的氧化物及Fe/Ni/Cu的雜質(zhì)元素是廢料回收的主要處理對象。
常用的方法是溶解法，工藝流程是：熔化 --> 去除氧化物 --> 除鐵 --> 調(diào)整化學(xué)成分 --> 除氣 --> 鑄錠。
溶解法又分為：溶劑法和無溶劑法。
溶劑法，他適用于表面附著有油、脫模劑、潤滑劑的切屑、粉末、薄板、及被污染、腐蝕和表面處理過的鎂合金廢料。溶劑的作用是吸附雜質(zhì)，使其與合金熔體完全分離。主要有1,坩堝法；2鹽浴槽法；
無溶劑法有：1，雙爐法,；2氬氣低吹過濾法和熔體過濾法
另外還有真空升華提純法，它的原理是根據(jù)各種金屬蒸汽氣壓不同而使鎂與其他金屬分離。該法是在較高的真空和較低的溫度下，使鎂從固態(tài)蒸發(fā)，并真空冷凝成固態(tài)的一直提純方法。該方法操作簡單、升華溫度低，設(shè)備產(chǎn)量也較大。
防止貴金屬廢品再溶解的另一種令人滿意的試劑包括可溶性金屬碘化物，特別是碘化鈉，碘化鉀等，優(yōu)選與尿素或與沉淀劑以及可溶性金屬和尿素結(jié)合的類似化合物一起使用。哪里回收銠價格高，有助于沉淀并防止鉑的再溶解。通常，酰胺是銠價格優(yōu)選的，因為在貴金屬廢品回收的情況下，它僅需要使用一種化合物而不是兩種化合物。盡管碘化物可以單獨使用，但需要大量使用，這將導(dǎo)致大量的碘。被解放，反過來會引起副反應(yīng)。
貴金屬廢品回收涉及從含氧化鋁的介紹鉑的催化材料中廢品回收，更具體地說，涉及從失去相當(dāng)一部分催化活性的廢催化材料中回收鉑。含鉑催化劑經(jīng)常用于石油工業(yè)中的加氫成型或類似方法中，其中處理石油重石腦油或汽油餾分以改善其抗爆特性。
遵循實施例的步驟，直到其中鉑金從含氧化鋅的溶液中沉淀出來的步驟。五十加侖溶液用作連續(xù)結(jié)晶過程的原料。鉑鈀提純技術(shù)最初在約下將溶液以每小時加侖的速度泵入裝有擋板和引流管的加侖夾套結(jié)晶器中。通過使用恒溫循環(huán)浴將結(jié)晶器夾套溫度保持在約。連續(xù)除去溶液和產(chǎn)物鉑金，以保持存在于結(jié)晶器中的材料的體積恒定。在穩(wěn)定狀態(tài)下結(jié)晶器中的溫度保持在約。產(chǎn)物溶液流過收集固體的過濾器。然后將固體產(chǎn)物進(jìn)行如實施例中所述的洗滌和干燥步驟。來自該連續(xù)結(jié)晶過程的氧化鋅的產(chǎn)率為所結(jié)晶固體總質(zhì)量的約。鉑金可以在較低的溫度下運行。然而，較低的溫度降低了如實施例中所示獲得的氧化鋅的最終產(chǎn)率。所用的流速也可以隨結(jié)晶器夾套溫度而改變，以使結(jié)晶器容器壁上的結(jié)晶最小化。此外，這些變量以及結(jié)晶器夾套溫度可用于更改晶體尺寸分布。
