耐火水泥是指耐火度不低于1580°C 的水泥。耐火水泥以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。按組成不同，可分為鋁酸鹽耐火水泥、低鈣鋁酸鹽耐火水泥、鈣鎂鋁酸鹽水泥和白云石耐火水泥等。耐火水泥可用于膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于水泥回轉窯和其他工業窯爐作內襯。
耐火水泥爐襯烘烤時注意事宜
（1） 常溫350℃階段，最易引起局部爆裂，要特別注意緩慢烘烤。如在350℃保溫后仍有大量蒸汽冒出，仍應減緩升溫速度。
（2） 在通風不良、水氣不易排出的條件下，要適當延長保溫時間。
（3） 當用重油烘烤時，要嚴防重油噴在爐襯表面，以防局部爆裂。
（4） 當用木柴烘烤時，直接接觸火焰處往往造成局部升溫過急，應加以防護。
（5） 對新澆搗的耐火水泥，至少要經3天 后才可進行烘烤。
（6） 對耐火水泥爐襯的冷卻也應緩慢，避免強制通風。[3]
耐火水泥的技術要求
（1） 耐火水泥細度：水泥顆粒越細，比表面積越大，水化反應越快越充分，早期和后期強度都較高。國家規定：比表面積應大于300平方米每千克，否則為不合格。
（2） 耐火水泥凝結時間：為保證在施工時有充足的時間來完成攪拌、運輸、成型等各種工藝，水泥的初凝時間不宜太短；施工完畢后，希望水泥能盡快硬化，產生強度，所以終凝時間不宜太長。耐火水泥的初凝時間不得早于45分，終凝時間不得遲于390分。
（3） 耐火水泥體積安定性：水泥漿體在凝結硬化過程中體積變化的均勻性稱為水泥的體積安定性。如體積變化不均勻即體積安定性不良，容易產生翹曲和開裂，降低工程質量甚至出現事故。