壓漿料使用方法：準備橋梁壓漿料壓漿時，開啟壓漿泵，使漿體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，可以開始進行橋梁壓漿料壓漿。橋梁壓漿料壓漿的壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩定期，該穩壓期不宜少于5min。對于連續梁或者進行壓力補漿時，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。橋梁壓漿料壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌，必須使壓漿孔完全密實。橋梁壓漿料真空輔助壓漿工藝：在橋梁壓漿料壓漿前應進行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩定后，應立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟泵進行橋梁壓漿料連續壓漿。壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿連續進行，一次完成。孔道
對抽芯成型的孔道應沖洗干凈并使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道必要時應沖洗附著于孔道內壁的有害材料。對孔道內可能存在的油污等，可采用已知對預應力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗；沖洗后，應使用不含油的壓縮空氣將孔道內的所有積水吹出。
設備
A.制漿機的制漿數量、質量、效率應滿足現場施工需要。
機械攪拌式制漿機：轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，1高線速度宜限制在20m/s以內，且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
剪切泵式制漿機：轉速宜為1440r/min，且應能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
B.用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大于3mm的過濾網。
C.壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的1小分度值不大于0.1MPa，1大量程應使實際工作壓力在其25%~75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。
壓漿料是一種用水泥和多種有機和無機材料復合而成的建筑材料，一般應用在后張法預應力孔道的壓漿施工、帷幕灌漿、錨固灌漿、空隙、空洞填補等等領域。
壓漿料種類不像灌漿料這樣的多種多樣，一般會按照需要成型的強度早晚會分成早強和普通，僅僅只在達到規定強度的時間上的區別。
壓漿料廠家盾基建議壓漿料的水料比在0.26-0.28之間，這是經過測試適宜的水料比。壓漿料施工只要加水攪拌即可，沒有其他多余的工序，壓漿時候漿料的溫度不可以超過30攝氏度，否則會影響漿料的性能
攪伴工藝拌制預應力管道壓漿料建議加水量為26%—28%,在攪伴機中加入實際合水80—90%,開動攪伴機,均勻加入全部粉料,攪伴2min,然后加入剩下的10—20%的拌合水攪伴均勻。
壓漿工藝準備壓漿時,開啟壓漿泵,當排出的漿體流動度和攪伴罐中的流動度一致時,可以開始壓漿。
壓漿
漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從1低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢。均勻地進行，不得中斷，并應將所有1高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿液，不得通過額外加水增加其流動度。
對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，1大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
采用真空輔助壓漿工藝時，在壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在-0.06~-0.10MPa范圍內。真空度穩定后，應立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
壓漿時，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試樣，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質量的依據。
壓漿壓力一般不宜超過0.6MPa.壓漿應達到管道另一端飽滿和出漿,并應達到排氣與規定流動相讓管道內水—漿懸浮液自由地從出口端口流出,再次泵漿,直到出口端有勻質漿體流出。壓漿后應根據出漿的密實情況決定是否補灌,必須使壓漿孔密實。壓漿及壓漿后3d內,梁體及環境溫度不得低于5攝氏度,漿體8溫度在5度到30度之間,否則應采取措施以及滿足要求。高溫條件下（35度以上）不宜施工。禁止在施工過程中由于流動度不夠額外加水。