結(jié)構(gòu)膠的強度和位移能力是相互制約的，位移能力隨著強度的增加會下降，反之亦然，所以同時滿足這兩個指標需要特殊配方的結(jié)構(gòu)膠。
耐候膠也應該具備4個基本特性，良好持久的粘結(jié)性，一定的模量，適當?shù)奈灰颇芰Γ途眯约皩ㄖ锿庥^的保護。
1、幕墻內(nèi)外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續(xù)密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。
2、采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設(shè)計規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內(nèi)槽口長1.5%~2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設(shè)計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。
3、密封膠的施工必須嚴格按工藝規(guī)范執(zhí)行，施工前應對施工區(qū)域進行清潔，應保證縫內(nèi)無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。
4、密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。
5、施工時，應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。
6、為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。
7、密封膠在縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。
1、檢查玻璃及連接鋁框規(guī)格尺寸必須與注膠加工圖相符;
2、檢查玻璃邊角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。
3、 玻璃及鋁框表面的灰塵必須擦洗干凈后方可進入注膠房;
4、開機后先進行白膠與黑膠的混合，顏色全黑后做蝶形試驗及拉力試驗，檢查有無白膠、有無氣泡等，檢查合格后方可注膠。鋁框及玻璃清洗后二甲苯必須揮發(fā)干凈后才能注膠。首先對試件注膠，然后對工件注膠，注膠要飽滿，膠縫要刮平，注膠時要注意是否有白膠出現(xiàn)。出現(xiàn)白膠時應停止打膠(并將此塊玻璃做上標記﹑固化后割掉重新注膠)正常后方可繼續(xù)注膠。
5、 整個注膠過程不允許膠污染玻璃及鋁框。
6、注完膠后，在玻璃右上角的鋁連接框上，貼上按工藝技術(shù)要求填寫的標簽;
7、注膠后的玻璃擺放要墊好木塊，玻璃較大時，支撐點要距端部1/4處，防止膠縫受壓，搬運時要注意，不要弄臟﹑弄花玻璃。
8、 通常條件下，打膠后7天可將試件和抽樣樣板割膠檢查，沒有氣泡粘接﹑固化良好，剝離試驗及其他項目合格時，由質(zhì)檢員填寫合格證后玻璃方可出廠。
結(jié)構(gòu)膠接合的玻璃鋁框表面(親合面)必須用異丙醇清洗；結(jié)構(gòu)膠接合的玻璃和鋁框表面(親合面)必須用異丙醇清洗；
結(jié)構(gòu)膠不得污染玻璃及鋁框架的非親和性表面，注膠前必須將保護性膠紙貼在簡單污染的玻璃及鋁框架表面；
注完膠的玻璃必須在其右上角的鋁框上貼上標簽(注明標準、注膠日期、操作人員、驗貨人員和樣品編號),3天后選擇振動筆標記。