幕墻鋁板、鋁塑板常見的污染問題，幕墻鋁板改色，外墻鋁塑板翻新改色，外墻翻新鋁板鋁塑板翻新改色。
1、 幕墻鋁板一般指表面經過高溫烤漆處理的單層鋁板、鋁塑復合板、蜂窩鋁板等。幕墻鋁板在使用過程中，由于受空氣污染（汽車尾氣及工業區空氣污染物）、灰塵及酸雨的共同作用，作為建筑外墻，使用一段時間后便逐漸附著大量雨筋及污垢，影響建筑外觀。同時由于污染物中含有微酸性物質可導致鋁板表面烤漆保護膜層被侵蝕，含有大量有機污染物的灰塵和酸雨的流淌，導致污漬容易粘附在鋁板上，一旦污染形成，就會變得很難清洗。
還有就是幕墻鋁板經不適當清洗（強酸清洗）后變得有些地方干凈、有些地方比原來還臟，整體的幕墻立面出現大面積發花的現象。
針對以上成因，我公司結合多年的產品生產及施工經驗，制定了一套完整的舊幕墻鋁板、舊鋁塑板飾面翻新方案，并得到實施，用戶對我公司的針對性方案評價較好，并作推廣。
2、優勢：免除拆卸原有板材返廠涂裝，減小使用單位維護費用。
氟碳涂料本身性能決定噴涂設備必須有良好的霧化效果, 保證噴涂層的均勻性。氟碳涂料中的金屬微粒的分布直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻、質量優良的氟碳涂層具有金屬光澤, 顏色鮮明, 有明顯的立體感。而使用不合適的設備噴涂的氟碳涂層, 顏色不均, 表面有陰影或涂層不牢。為了得到好的噴涂效果, 應采用高壓靜電電氣噴槍。
鋁單板氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂, 從鋁單板的前處理到各噴涂工序都要嚴格控制質量, 較終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90 標準的要求。鋁塑復合板一般采用多層滾涂工藝。
鋁單板氟碳噴涂工藝流程如下:鋁單板前處理: 表面去油去污水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化處理→水洗→純水洗。
噴涂: 噴底漆→流平→噴面漆→流平→噴罩光漆→流平→固化(180~250℃)→質檢→包裝。
多層噴涂工藝可分為三次噴涂( 簡稱三噴, 噴底漆、面漆及罩光漆) ; 二次噴涂(噴底漆、面漆) 。
1、前處理工藝
前處理是使鋁合金板材在噴涂前經過去油去污及化學處理, 以產生鉻化膜, 增加涂層和金屬表面的結合力和防氧化能力, 有利于延長漆膜的使用年限。
鉻化處理方法包括兩個步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②形成的鉻酸鹽膜燒結。
當使用化學脫脂時, 應注意不要使用苛性的脫脂劑。可以采用熱堿溶液進行浸漬或噴淋脫脂處理。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時間3~5min。
鉻酸鹽液的組成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。
經過脫脂和預處理的鋁板不能用手直接接觸其表面, 在預處理之后操作人員都要帶上棉布手套操作。
2、噴涂工藝
底漆噴涂: 底漆涂層的作用是提高涂層抗滲透能力, 增強對底材鋁板的保護, 穩定鋁單板表面層, 加強面漆與鋁板表面的附著力, 保證面漆涂層的顏色均勻性。底漆層厚度一般為5~10um。
面漆噴涂: 面漆涂層是提供鋁單板所需要的裝飾顏色, 保護鋁板表面不受外界環境大氣、酸雨、污染物的侵蝕, 防止紫外線穿透, 增強舒緩老化能力。面漆層厚度一般為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應被烘干, 并且噴涂時工件溫度不超過50℃ 。如果在太熱的工件上噴涂會使涂層表面粗糙。
罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力, 保護面漆涂層, 增加面漆色彩的光澤, 外觀更加顏色鮮明、光彩奪目, 涂層厚度一般為5~10um。三噴涂層總厚度一般為40~60um, 特殊需要的可以加厚。
3、固化工藝
三噴涂層一般需要兩次固化。有涂層的鋁單板進入固化爐, 固化溫度一般在180~ 250℃之間, 固化時間為15~25min。不同氟碳涂料生產廠家都會根據自己生產的涂料, 提供較佳的固化溫度和時間。也可以根據自己經驗把三噴時的二次固化改為一次固化。