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操作工藝1.工藝流程：基層處理—刷界面劑—釘鋼絲網—灑水濕潤—貼灰墻。沖標筋—攪拌抹灰砂漿加纖維—抹遍砂漿—修墻面上的預留線槽孔—抹門窗口水泥砂漿護角—抹罩面灰—抹聚合物水泥砂漿、、。
2.基層處理：首先把砼與墻交接處釘上鋼絲網，網寬200mm邊壓墻，砼面不少于100mm。抹灰前檢查加氣混凝土墻體。對松動·灰漿不飽滿的拼縫及梁板下的頂頭縫，用摻水量25%的801膠水漿填密實。將要出墻的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處。砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽洞應用膠水整修密實平順，用拖線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。墻體基面不平，局部超厚部分，應先分層找平，每層厚度宜為8mm左右，不得一次填平以免導致開裂、脫落。
3、加強網的設置應符合下列要求：1） 掛網抹灰應做到掛網平整、釘網牢固、抹灰密實；
2 ）掛網前應清潔基層，除去浮灰油污，修補整平墻面，并保持一定濕度；
3 ）掛網應展平，與梁柱或墻體連接可用射釘或預埋的鋼筋點焊固定，間距不宜太大，以保證鋼網不變形起拱；
4）網材搭接應平整、連續、牢固、搭接長度不宜小于100mm；
5 ）掛網必須置于抹灰層內，不得外露，應防止生銹和腐蝕。
4.貼灰餅·沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直·平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅呵沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1:1:6水泥廠灰混合砂漿，做成100mm見方的灰餅。灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺寸板或拉通線找平，先上后下。保證墻而上·下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據。
3.灑水滋潤：墻墻面余土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰灰層又良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化工程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分摻入砌塊深度8—10mm為宜，且澆水宜在抹灰前進行，遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長不易出現空鼓·裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。
5. 刷界面劑：使用HJ-B15作為界面處理劑，水灰比1:0.3為宜，使用滾筒滾涂抹灰墻體，界面劑必須覆蓋抹灰墻體。每平米使用量為1~1.2kg.
6.抹底子灰：1）抹灰時不要將標筋碰壞。遍抹混合砂漿，配合比為水泥：石灰膏：砂為1:0.18:3，厚度為5mm.掃毛或劃出紋線，養護。待干后，再抹1:1:2混合砂漿，厚度與所充筋齊平。用大杠漿墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直，平整，陰陽角方正，頂板，梁與墻面交角順直，管后陰角順直平整，潔凈。
7.修抹墻面上的箱·槽·孔洞：當底灰找平后，應立即把暖氣，電氣設備的箱·槽·孔洞口周圍50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1:1:3水泥混合砂漿把洞口周邊修抹平齊·方正·光滑，抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽·洞周邊修正完好。
8.抹罩面灰：
1）聚合物水泥砂漿罩面：底灰約六·七成干時即抹厚度為7mm的罩面灰。先薄薄的刮一層隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實·趕光。隨后用鐵抹子抹平·趕光，用硬塑料抹子順抹紋壓光，污染處應清刷干凈，不甩零活。