1.普通沉浸參考工藝
(1)設備準備
烘箱、臺秤、100～200℃溫度計、秒表、鬧鐘、4號杯粘度計、漆缸、工件（定子）盛器、攪拌棒、自來水桶、開桶器等。
(2)絕緣漆的準備
將計量好的絕緣漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的水如去離子水、蒸餾水等進行稀釋（10~30%），用粘度計測量粘度，將粘度調整到適當值（15～25s/23±1℃）。
(3)浸漬
將工件按一定間距垂直放置于工件盛器中，無須預熱驅潮即可吊入漆缸中進行浸漬，工件應完全浸沒在漆液之中，液面應高于工件上端5cm以上，以保證有一定的壓力將繞組浸透。浸漆時間視工件的大小和槽滿率情況而定，也可通過觀察線圈有無汽泡逸出判定浸漬是否完成，約4~10分鐘。
(4)滴干
浸漆完畢的工件吊出漆缸，在漆缸上部稍滴1～2分鐘，然后移至滴漆盤上繼續滴漆，時間一般不少于5分鐘，觀察不再有明顯漆液滴落即可。
(5)固化
將工件均勻間隔放置于鼓風烘箱內格網上，保證每層之間有3公分以上的間隙，工件不得直接堆積起來烘烤。為使絕緣漆中的水分充分揮發，要求烘箱內溫度設置在130～140℃，且必須將烘箱的出風口打開，當確定線圈實際溫度達130±5℃后，加熱2～3小時（具體加熱時間根據工件大小不同而有差異）。
(6)成品檢驗
工件完全固化后打開烘箱，稍稍冷卻后對工件進行必要的清理。檢查定子的絕緣電阻和高壓是否符合要求。
2.連續沉浸自動線參考工藝
(1)工藝流程
上機→沉浸（1~2節拍）→滴干（2節拍）→固化（15~25節拍）→下機
(2)工藝參數
A.節拍時間：3~6分鐘，常用6分鐘。
B.為穩定烘箱固化段溫度，需將預熱溫度設定為120~130℃。
C.凝膠、固化溫度：為使絕緣漆中的水分充分揮發，要求凝膠段和固化段溫度設置在135～145℃（定子鐵芯表面及線圈實際溫度需達到130±5℃，如設備儀表顯示溫度與實測定子溫度相差過大，以定子實測溫度為準調節儀表上的設定溫度）。
D.固化時間：工件浸漆完畢進入烘道加熱約1～2小時，直至定子線圈以及矽鋼片表面絕緣漆膜完全干燥不粘手為止。
(3)工藝質量控制及管理
A.將漆倒入專用漆缸，加入少量潔凈的水如去離子水、蒸餾水等進行稀釋（10~30%），測量粘度，并將粘度調整到適當值（15～25s/23±1℃）。
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