環氧富鋅底漆
油漆生產工藝流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。
2. 分散
顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：
3. 研磨
4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過
組成特點：
該漆由鋅粉、有A組份環氧樹脂為基料并加入超細鋅粉，環氧樹脂等為一組份（A）以固化劑為B組份采用聚酰氨樹脂作為固化劑配制而成的雙組份重防腐底漆，具有常溫干燥，鋅粉不易沉淀為特點
性能和用途：
該漆膜中鋅粉含量較高，具有陰極保護作用，具有良好的附著力和優異的耐水、防銹性能。還具有漆膜快干，抗油等特點，能與大部分防銹漆及面漆配套。漆膜厚度控制在20微米左右不影響焊接性能。該漆可作為造船各部位和橋梁的鋼板經拋丸噴砂處理后的保養底漆，鋼結構表面防腐涂層。
顏色：鋅灰色
閃點：27度
基本參數：干燥時間（25度相對濕度65%）表干0.5小時，實干24小時，完全固化7天
涂裝配套及施工
1、涂裝前首先將該漆AB兩組份按照規定比例混合攪拌均勻熟化半小時即可進行涂裝施工
配漆A組份：B組份=7:1，配制后使用期（25度）8小時。
2、該漆用涂刷、滾涂和高壓無氣噴涂等方法施工即可。
3、使用參數：作為作為保養底漆約80克每平方米，干膜厚度20微米。作為防銹漆約270克每平方米，干膜厚度70微米
4、稀釋劑：環氧稀釋劑
5、金屬表面處理：為了對金屬物的保護作用，鋼鐵表面需經拋丸或噴砂方法處理、除去氧化皮、鐵銹、油污等，達到瑞典除銹標準Sa2.5級后才能涂裝。
6、后道配套涂料：環氧云鐵厚漿底漆、環氧瀝青系列涂料、氯化橡膠涂料。
7、施工環境低于10度固化反應遲緩。
包裝規格：環氧富鋅底漆漿（A組份）28kg每桶，固化劑（B組份）4kg每桶。
儲存期：一年