特種耐油漆
油漆生產工藝流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。
2. 分散
顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：
，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。
第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結塊。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。
分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。
研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.
不同研磨設備研磨工藝參數不同。
研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調漆 調漆是用攪拌設備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調漆設備可采用帶攪拌的容器.
4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等
組成：由羥基聚酯、顏填料、助劑、異氰酸酯預聚物構成的雙組份耐油涂料
特性：
1、常溫自干可節省大量能源
2、具有附著力、耐沖擊性能
3、具有良好的耐油、耐腐蝕、耐濕熱性能
用途：光反用于大型郵箱的內壁保護，也可用于傳動齒輪箱、船舶油艙、儲油器及其他與油介質接觸的工作
固化劑：耐油漆專用固化劑 固化劑良（重量比）
底漆：
主漆：固化劑=6:1 面漆 主漆：固化劑=5:1或者根據具體要求，按產品合格證上指定配比使用
可使用時間：4小時
儲存穩定性：
6個月，超過存儲期，可安本標準的技術進檢驗，如符合要求，可繼續使用
噴涂方法：屬兔、空氣噴涂、高壓無氣噴漆、滾涂等方法施工
注意事項：
1、涂裝前應對工件表面進行噴砂和拋丸處理，表面清潔要求達到Sa2.5級，表面粗糙度60微米左右。工件表面不得有有機、水份及其他雜質
2、使用前先將主漆攪拌均勻，然后將二組份按重量比混合，攪勻后先靜置20-30分鐘。
3、每道涂漆刷間隔時間為12-24小時，若因特殊原因涂刷間隔時間過長，應用砂紙漆膜表面打磨稍微粗糙并清理干凈后方能涂下一道漆。涂完漆的工件應干燥7天后才能裝油
4、沒有用完的固化劑應立即密封，以防膠凝變質
施工溫度：
應在5度以上，如在舊漆皮表面施工應拉毛舊漆表面
存儲：存于通風干燥處，產品儲存期為1年
包裝：面漆20kg一桶 底漆24kg一桶 固化劑 4kg 一桶