無機富鋅防腐漆
油漆生產工藝流程
1. 配料
配料要分二次完成。首先按一定的顏料/基料/溶劑比例配研磨色漿，使之有研磨效率；分散、研磨后，再根據色漆配方補足其余組分，再進行分散混合。配料力求稱量要準確。
2. 分散
顏料在漆料中分散對色漆的性能的影響 ：
，色漆首先要求顏色均勻一，如果顏料在漆料中分散不均，就會造成漆膜顏色深淺不一，影響裝飾目的。
第二，顏料是固體，一般比重大于漆料，如在色漆中混和分散不均，就會在貯存過程中沉淀結塊。
第三，色漆涂成膜，一般膜厚可達20μm以下，如顏料團粒過大，未經分散至適宜的大小則會使漆膜粗糙不平影響光澤。因此顏料的分散均勻十分重要。
分散是將配好的顏料和漆料進行混和以起到使顏料初步濕潤分散作用，同時也為下一道研磨做準備。
3. 研磨
研磨工序是在剪切力作用下，將顏料團塊及顏料本身凝結及包含的空氣泡撕碎排出，將較大的粉料顆粒研磨成所規定的細度。獲得顏料在漆料中分散均勻細微的色漿。
研磨設備主要有砂磨機、球磨機、三輥機等.
不同研磨設備研磨工藝參數不同。
研磨粘度：三輥機>球磨機>砂磨機 研磨細度：三輥機>砂磨機>球磨機 研磨效率：砂磨機>球磨機>三輥機 清洗難易：三輥機>球磨機>砂磨機4. 調漆 調漆是用攪拌設備將色漿與樹脂溶液、溶劑、助劑及涂料所需其他組份混合，配制成色漆的過程。調漆設備可采用帶攪拌的容器.
4. 過濾 過濾工序目的在于清除去未研磨細的顏料粒子及生產過程混入的雜質、漆皮等。過濾設備主要由板框過濾機、離心過濾機、袋式過濾機等
產品概述：
無機富鋅加入快干助劑、穩銹劑、轉銹劑、滲透劑、添加劑等，經先進工藝制備而成的雙組份底漆，具有良好的陰極保護作用，漆膜堅硬，耐候性好，防腐性能優，允許殘留5-10%de 銹蝕，可耐400度的高溫。
表面處理：
施工于無塵、無油脂，干燥的表面。如對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或者St2級即可直接涂裝。對其他施工表面，要求清潔干燥，無油脂，塵埃等污物，除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，是表面清潔度達到St2級標準，清潔方法可以采用人工機械或高壓水沖洗。施工溫度應在5度以上，如在就漆表面施工，應拉毛舊漆表面。
存儲：存于通風干燥處，儲存期一年
包裝：A組份：20kg一桶 B組份4kg一桶 配比4:1（重量比）
衛生與：
1、在切削或者焊接時，必須用通風面罩、靜電口罩既輕便自提式抽風裝置聯合保護，以防引起氧化鋅煙霧。
2、在施工場所應提供足夠通風
推薦用途：鋼結構廠房、化工設施、石油設施、鍋爐等防腐打底，也可以作為耐熱防腐底漆
備注：
1、在使用本底漆時，須把基料攪拌均勻，且在施工過程中注意攪拌，以防止產生鋅粉不均勻現象。施工時限≤4小時
2、理論涂布面積：是指不考慮施工時的涂裝環境、涂裝方法、涂裝技術表面狀況及結構、形狀、表面積大小等影響時的防腐漆的消耗量
3、漆膜實際干燥時間一般與空氣流動、溫度、膜厚和圖層數有關，并受到因數影響。因此施工時需注意這些因數
4、專用稀釋劑清洗
5、一道面漆涂裝完工后，需自然固化7天后才能投入使用，如果環境低于10度，自然固化時間還應適當延長
6、使用時，不等加水或者其他溶劑稀釋