陶瓷纖維板采用噴吹纖維（纖維短，細，容易打碎混合）作為陶瓷纖維板的原料，加入一定比例的結合劑、填料級助劑，經過打漿機，在配漿池中充分分散成漿料。用泵打入成型池中，并用壓縮空氣攪拌。將模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纖維漿料吸附于模具上。控制吸附時間，對纖維濕料進行真空脫水，脫模，置于托盤送人干燥爐干燥10-24小時。烘干后的纖維板通過專用的磨削機，切邊機，控制尺寸。
陶瓷纖維的使用溫度，使獲得與氧化性氣氛下工作相同的絕熱效果，應根據還原性爐氣組成，通過計算（纖維壁襯導熱系數計算及壁襯傳熱計算），加厚纖維爐壁厚度。應根據窯爐使用燃料類別（煤氣，油，煤，窯爐氣氛，窯爐氣氛含腐蝕物質的組成）確定陶瓷纖維的實際允許使用溫度。還原性氣氛下較氧化性氣氛使用溫度低100-150攝氏度，真空氣氛下較氧化性氣氛下使用溫度低200-250攝氏度。燃油工業窯爐，陶瓷纖維爐壁比電熱工業窯爐纖維壁襯使用溫度低150-200攝氏度。
工藝流程：
硅酸鋁板這樣的一類材料在市場上更加地受歡迎，這種材料雖然有多種不同的型號，但是這樣的一種材料同樣也會給我們提供更多的標準，而且這一系列的硅酸鋁板的生產廠家，本身也都有著不一樣的生產模式，甚至他們在整個使用的過程當中，將給我們帶來了不同的工程造價，從某種的程度上面來說，卻有著一定的抗拉強度，也是有著較為嚴密的平整度，甚至整個硅酸鋁板在使用的時候，他們都是一些有激戰鐵騎結合在一起進行使用的，通過各種不同的方法來確保它們在高溫或者低溫的狀態之下能進行生產，這樣它們的功能同樣也能夠更好的展現出來。將這種焦寶石經過特殊工藝，在超過兩千度高溫的電爐中進行液化，然后再噴吹抽成纖維，在呈纖維狀的同時還應添加輔助材料，如粘結劑、防油劑等，再加熱，等固化后，整個工藝流程才結束。