MPP電纜保護(hù)管介紹
MPP電纜保護(hù)管又稱作MPP電力電纜保護(hù)管、MPP電纜管、MPP通信管、MPP電纜穿線管。
導(dǎo)管所用材料是以聚丙烯樹脂為主體，添加其他聚烯烴及少量抗氧劑、提高壽命所必需的穩(wěn)定劑以及有利于提高導(dǎo)管力學(xué)及加工性能的添加劑等而形成的一種穩(wěn)定的復(fù)合材料，添加劑應(yīng)分散均勻，復(fù)合材料中不允許加入增塑劑。
聚丙烯（PP）樹脂應(yīng)符合GB/T12670的規(guī)定，其他聚烯烴及穩(wěn)定劑、添加劑等應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
MPP電纜保護(hù)管的特點(diǎn)耐腐蝕性強(qiáng)：除少數(shù)強(qiáng)氧化劑之外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)無法侵蝕，一般使用環(huán)境的酸堿因素不會(huì)破壞管道。
耐沖擊性強(qiáng)：由于管道基材韌性好，受到外部沖擊時(shí)，容易回復(fù)原型，在地基沉降的情況下也不會(huì)破裂。
耐老化性能強(qiáng)：在不受陽光紫外線直射的環(huán)境里，管道使用壽命可達(dá)50年以上。MPP電纜保護(hù)管耐寒性好：一般低溫條件下（-30℃）施工時(shí)不需采取特殊的保護(hù)措施，管材不會(huì)凍破或膨脹漏水。
施工簡便造價(jià)低：管道重量輕，便于運(yùn)輸，焊接工藝簡單，施工方便，能大量節(jié)省所需的工程時(shí)間和工程費(fèi)用，綜合造價(jià)低，在工期和施工條件差的情況下優(yōu)勢更加明顯。
連接性能可靠：在施工現(xiàn)場即可簡便迅速的施工，管材熱熔接口的強(qiáng)度高于管材本體，接縫不會(huì)由于土壤移動(dòng)或活載荷的作用而斷開。
耐摩擦：管道內(nèi)壁光滑，耐磨性能甚至比鋼管還要高，摩擦阻力小。
MPP電纜保護(hù)管適用范圍MPP電纜保護(hù)管可廣泛應(yīng)用于市政、電信、電力、煤氣、自來水、熱力等管線工程。
MPP電纜保護(hù)管城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進(jìn)電力排管工程，及明開挖電力排管工程。
MPP電纜保護(hù)管城鄉(xiāng)非開挖水平定向鉆進(jìn)下水排污排管工程。工業(yè)廢水排放工程。
MPP電纜保護(hù)管優(yōu)越性1、具有優(yōu)良的電氣絕緣性。
2、具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。
3、抗拉、抗壓性能比HDPE高。
4、質(zhì)輕、光滑、磨擦主力小、可熱熔焊對(duì)接。
5、長期使用溫度-5～70℃。
MPP電纜保護(hù)管施工須知管材運(yùn)輸、施工過程中嚴(yán)禁任意拋摔、撞擊、刻劃、曝曬。
熱熔對(duì)接時(shí)兩管軸線要對(duì)準(zhǔn)，端面切削要垂直平整。
加工溫度、時(shí)間、壓力、視氣候狀況作相應(yīng)調(diào)整。
管材彎曲半徑應(yīng)≥75管外徑。
MPP電纜保護(hù)管焊接方式用焊接機(jī)熱熔焊對(duì)接，熔接點(diǎn)在200度左右，不能超過220度，當(dāng)溫度達(dá)到后，即可兩頭對(duì)接。（若MPP管的連接方式為熱熔焊接，焊接口不好，會(huì)損傷電纜線或可能拉扁）
焊接注意事項(xiàng)
1.焊接面管材錯(cuò)邊不超過管材壁厚的10%。
2.氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時(shí)間。當(dāng)氣溫低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度和延長吸熱時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)有保溫和防范措施。
3.加熱壓力應(yīng)分階段控制，加熱時(shí)壓力稍大，吸熱時(shí)壓力較小。
4.下雨天氣不能進(jìn)行管材焊接。
5.焊縫冷卻時(shí)應(yīng)自然冷卻,采用強(qiáng)制冷卻時(shí),將影響管材焊接質(zhì)量。
6.加熱板表面及管端應(yīng)經(jīng)常清潔，確保加熱板表面無油污、水、泥土及雜質(zhì)。加熱板表面防粘層應(yīng)不損傷，進(jìn)行焊接前，應(yīng)用干凈的抹布擦拭管材端面的水，雜質(zhì)和泥土。
7.當(dāng)待焊接管材端面有水汽時(shí)，在加熱前，應(yīng)用加熱板烘烤管材端面至水汽完全蒸發(fā)為止，然后進(jìn)行管材加熱。
8.清潔管材端面時(shí)，應(yīng)有人監(jiān)督，以防管材合攏擠傷手。
9.管材壁厚低于6mm時(shí)，一般不采用熱熔對(duì)接。
10.操作人員應(yīng)培訓(xùn)上崗。