高強無收縮灌漿料
★產品特點
1、早強、高強:1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥40Mpa,28天抗壓強度≥60Mpa。
2、微膨脹性:保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
3、自流性高:可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、抗離析:克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。
5、抗開裂:現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。
6、耐久性強:經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
7、可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
★產品用途
1、用于設備基礎二次灌漿。2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、用于混凝土結構加固和修補。4、用于梁柱截面增大加固工程
★技術參數（GB/T50448-2015）
★產品選擇
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1或CGM-2。
2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1或CGM-2。
3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-1或CGM-3型。
4、路面快速搶修，選用CGM-4型。
★施工前準備
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪拌機;2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;4、臺秤若干;
5、流槽;6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;10、棉紗、膠帶;
★灌漿施工
步：基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3
第四步：灌漿施工方法：
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿
②、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3- 小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
日氣溫（
