1、施工工藝
1）先用50~300目的磨片徹底打磨地面，并用吸塵器或其他工具徹底清掃地面灰塵，使地面毛細孔能夠充分吸收材料；
2）待表面晾干后涂刷兩道密封固化劑,用量約0.2KG/㎡(水磨石或金剛砂地面)
3）待表干后再涂刷一道,待24小時強度增強以后用洗地機安裝500~800目的磨片拋光并洗磨地面；初步拋光拋兩至三次。用量約0.15kg/m2
4）待其干燥后再涂刷一道密封固化劑；用量約0.15kg/m2
5）待2~3h后，用洗地機安裝1000~1500目的磨片拋光并洗磨地面；精細拋光拋兩至三次
6）待清潔表干后噴灑保護劑，用量約0.1 kg/m2；并用2000-3000目的樹脂磨片磨或軟墊拋光后即可使用。
A、新地面：新澆筑混凝土原漿或耐磨地面必須過養護期，方可施工該產品；地面必須機械作業，保證地面平整無孔洞等；
B、舊地面：1）需根據地面實際情況進行分析處理。
2）基面必須結構堅實并且無松散材料。如有裂縫或孔洞，建議用修補材料進行修補， 修補材料固化后才能進行下一步的施工。
3）基面如果有油脂，應使用合適的化學除油劑進行處理，然后用清水沖洗并讓其變干。
4）因為浮漿會阻止密封固化劑滲入地面，所以在施工前必須清除所有浮漿或舊涂層。
5）新的混凝土地面必須養護14天后才能進行密封固化劑施工。
6）密封固化劑必須涂在干燥的表面，使滲透增加到限度。
7）用專業地面洗地機加清水清洗地面贓物，并保持表干；
8）密封固化劑在現場直接使用，任何稀釋都會對產品性能產生負面影響。
幾種固化劑復合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時適當地提高耐熱性。偏苯三酸酐（TMA）與甲基四氫苯酐復合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環氧樹脂相互混合，改善了工藝性。
⑶關注固化劑的環保性
所選用的固化劑應對人體無危害，對環境無污染，乙二胺不能單獨用作固化劑，盡量采用改性胺類固化劑。
固化劑按用途可分為常溫固化劑和加熱固化劑。環氧樹脂高溫固化時一般性能優良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接劑等由于加熱困難，需要常溫固化；
所以大都使用脂肪胺、脂環映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接劑不得不與多異氰酸酯并用，或使用具有惡臭氣味的聚琉醇類。
至于中溫固化劑和高溫固化劑，則要以被著體的耐熱性以及固化物的耐熱性、粘接性和耐藥品性等為基準來選擇。選擇重點為多胺和酸酐。
由于酸酐固化物具有優良的電性能，所以廣泛用于電子、電器方面。 脂肪族多胺固化物粘接性以及耐堿、耐水性均優良。