固化反應(yīng)屬于化學(xué)反應(yīng)，受固化溫度影響很大，溫度增高，反應(yīng)速度加快，凝膠時(shí)間變短；凝膠時(shí)間的對數(shù)值隨固化溫度上升大體呈直線下降趨勢。但固化溫度過高，常使固化物性能下降，所以存在固化溫度的上限；必須選擇使固化速度和固化物性能折中的溫度，作為合適的固化溫度。按固化溫度可把固化劑分為四類：低溫固化劑固化溫度在室溫以下；室溫固化劑固化溫度為室溫～50℃；中溫固化劑為50～100℃；高溫固化劑固化溫度在100℃以上。屬于低溫固化型的固化劑品種很少，有聚琉醇型、多異氰酸酯型等；國內(nèi)研制投產(chǎn)的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。屬于室溫固化型的種類很多：脂肪族多胺、脂環(huán)族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。屬于中溫固化型的有一部分脂環(huán)族多胺、叔胺、瞇唑類以及三氟化硼絡(luò)合物等。屬于高溫型固化劑的有芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及酰肼等。
幾種固化劑復(fù)合使用，可以收到相得益彰的效果，例如低分子聚酰胺固化劑配合少量的間苯二胺固化劑，既可室溫固化，又能使固化物韌性增加的同時(shí)適當(dāng)?shù)靥岣吣蜔嵝浴Ｆ饺狒═MA）與甲基四氫苯酐復(fù)合使用，共熔混合物黏度低（25℃，200～250mPa·s），易與環(huán)氧樹脂相互混合，改善了工藝性。
水泥固化的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)
水泥固化法對含高毒重金屬廢物的處理特別有效，固化工藝和設(shè)備比較簡單，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用低，水泥原料和添加劑便宜易得，對含水量較高的廢物可以直接固化，固化產(chǎn)品經(jīng)過瀝青涂覆能有效地降低污染物的浸出，固化體的強(qiáng)度、耐熱性、耐久性均好，產(chǎn)品適于投海處置，有的產(chǎn)品可作路基或建筑物基礎(chǔ)材料。
水泥固化產(chǎn)品一般都比最終廢物原體積增大1.5-2.0倍，廢物有的需作預(yù)處理或需要加入添加劑，因而可能影響水泥漿的凝固，并會使成本增加，廢物體積增大；水泥的堿性能使銨離子變成氨氣釋出。
混凝土密封固化劑人們通常會認(rèn)為：光亮的地坪一定是滑的，越光亮的地坪就會越滑。從地坪專家的專業(yè)性判別施工混凝土密封固化劑的地面是否比普通混凝土地面要滑，主要是取決于 摩擦系數(shù)。檢測摩擦系數(shù)的方法是在測試的表面必須放在50英鎊重的新石底部裝置上，用檢測器拉動裝置直到它移動，測力計(jì)以英鎊測力時(shí)要求裝置從測試面移 動。從而得到的數(shù)據(jù)就可以從公式上得到地面的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越小，地面就越滑。在測試中得到的數(shù)據(jù)是，普通混凝土地面表干性摩擦系數(shù)值為71，濕地表 值為47。而施工了混凝土密封固化劑的地面表干性摩擦系數(shù)值為86，濕地表值為69。所以從數(shù)據(jù)中可以得到使用混凝土密封固化劑的地面表面不但比普通混凝 土地面光潔度，光澤度提高了，摩擦系數(shù)也提高了，也就是說摩擦性大了，不存在會打滑的情況。