軟管的波紋管是由極薄壁的無縫或眾焊不銹鋼鋼管經過高精度塑性加工成形的。由于波紋管輪廓的彈性特性決定了軟管具有良好的柔軟性和抗疲勞性，使它很容易吸收各種運動變形的循環載荷，尤其在管路系統中有補償大位移量的能力。我廠除原有制作軟管的精良設備外，2009年又引進了兩條高精度，高技術的波紋管自動焊接成形生產線，大大地提高了軟管的品質且使制作的軟管長度不受限制，滿足了超長軟管的需要。
網套是軟管安裝在壓力管道中的主要承壓件，同時對波紋管起保護作用，根據管道中的壓力大小及應用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織。波紋金屬軟管具有了良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高溫、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多特性，他相對其它軟管（橡膠、塑料軟管）的壽命就要高出許多，故它又具有較高的綜合經濟效益，隨著現代工業的發展，對耐高溫、耐高壓的波紋金屬軟管的需求量亦愈來愈大。軟管使用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動處所配管，對蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工藥品類等各種工業氣體，流體可均使用。
裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產生變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須復合設計要求。2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致（按膨脹節的流向標志安裝）。平面角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平面一致。3、需要進行“冷緊”的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形后拆除。4、管系安裝完畢后應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，并按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管系在環境條件得以充分的補償。5、除設計要求預拉壓或“冷緊”的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管系、設備及支承構件的載荷。
壓力管道焊接技巧：1、人員素質：對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責任工程師，其次是質檢員、探傷人員及焊工。2、焊接設備：焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。設備的維護保養對順利進行焊接作業、提高設備運轉率及保證焊接質量起著很大的作用，同時也是保證操作人員所必需的。3、焊接材料：焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。4、焊接工藝：焊接工藝文件的編制；焊接工藝文件的執行。壓力管道一般采用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層采用氬弧焊一次完成，填充焊接首層采用直徑3.2mm焊條，以后層次采用4mm焊條，施焊時采用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大于168mm時采用兩人對焊。碳鋼壁厚大于28mm時預熱150－200度，合金鋼壁厚大于10mm時，預熱200－250度。
