網(wǎng)套是軟管安裝在壓力管道中的主要承壓件，同時對波紋管起保護(hù)作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場所，可選擇一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進(jìn)行編織。波紋金屬軟管具有了良好的柔軟性、抗疲勞性、耐高溫、耐高低溫、耐腐蝕性等諸多特性，他相對其它軟管（橡膠、塑料軟管）的壽命就要高出許多，故它又具有較高的綜合經(jīng)濟(jì)效益，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫、耐高壓的波紋金屬軟管的需求量亦愈來愈大。軟管使用范圍：需要充分撓性的輸送管，防止振動處所配管，對蒸汽、煤氣、空氣、重油、石油、化工藥品類等各種工業(yè)氣體，流體可均使用。
軟管常見故障及原因分析
1 外膠層的故障 (1) 軟管外表出現(xiàn)裂紋 軟管外表出現(xiàn)裂紋的主要原因是軟管在寒冷環(huán)境下受到彎曲。 (2) 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡 軟管外表面出現(xiàn)鼓泡的原因是軟管生產(chǎn)質(zhì)量不合格，或者工作時使用不當(dāng)。 (3) 軟管未破裂但大量滲油 軟管大量滲油但未發(fā)現(xiàn)破裂，其原因是軟管內(nèi)通過高壓液流時，內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。 (4) 軟管外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是軟管自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加厚，軟管在使用中只要受到輕微彎曲，就會產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換軟管。 2 內(nèi)膠層的故障 (1) 軟管內(nèi)膠層堅硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟管過熱，會使增塑劑溢出。 (2) 軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：軟管內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是軟管內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，軟管受到化學(xué)作用而變質(zhì)。 3 表現(xiàn)在加強(qiáng)層的故障 (1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生銹軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查，發(fā)現(xiàn)破口附近編織鋼絲生銹。這主要是由于該層受潮濕或腐蝕性物質(zhì)的作用所致，削弱了軟管強(qiáng)度，導(dǎo)致高壓時破裂。 (2) 軟管加強(qiáng)層未生銹，但加強(qiáng)層出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象。 軟管破裂，剝?nèi)ネ饽z層未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)不規(guī)則斷絲，其主要原因是軟管受到高頻沖擊力的作用。 4 表現(xiàn)在破裂口處的故障 (1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。 (2) 軟管破裂處出現(xiàn)扭轉(zhuǎn) 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分的扭轉(zhuǎn)所致。
金屬軟管產(chǎn)品應(yīng)用：用作各種設(shè)備信號線、傳輸電線電纜、光纖光纜保護(hù)。
1、鎧裝光纜、精密光學(xué)尺、光學(xué)測量儀器、醫(yī)療儀器、機(jī)器設(shè)備用的電線保護(hù)管；
2、適用公用電話機(jī)、遠(yuǎn)傳水表、門磁報警器等其它需要對電線進(jìn)行防護(hù)的設(shè)備；
3、各種細(xì)小電線的保護(hù)管；
4、各種計算機(jī)、機(jī)器人等等的網(wǎng)絡(luò)線保護(hù)用管。
5、太陽能設(shè)備pvc外層保護(hù)膜。
壓力管道焊接技巧：1、人員素質(zhì)：對壓力管道焊接而言，最主要的人員是焊接責(zé)任工程師，其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。2、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備的性能是影響管道焊接的重要因素。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)對順利進(jìn)行焊接作業(yè)、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用，同時也是保證操作人員所必需的。3、焊接材料：焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格控制和管理。4、焊接工藝：焊接工藝文件的編制；焊接工藝文件的執(zhí)行。壓力管道一般采用全位置焊接，視管材厚度不同開V型、U型坡口，留2mm鈍邊、3－5mm間隙，焊接時打底層采用氬弧焊一次完成，填充焊接首層采用直徑3.2mm焊條，以后層次采用4mm焊條，施焊時采用從下向上焊方式，由仰、立、平焊方式組成焊縫，接頭收弧靠坡口邊緣，避免弧坑，接頭重疊3－5mm,直徑大于168mm時采用兩人對焊。碳鋼壁厚大于28mm時預(yù)熱150－200度，合金鋼壁厚大于10mm時，預(yù)熱200－250度。
