內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的主要控制參數(shù)為公稱直徑、壓扁性能、強度性能、衛(wèi)生性能等。不同環(huán)境都可使用，大小需求按不同環(huán)境使用計算。
碳鋼管作為基管，通過縮徑法、冷擴法、爆燃法或釬焊法復(fù)合工藝將不銹鋼內(nèi)襯管與基管復(fù)合的雙金屬管材。
管道的連接方式不同：分為焊接式連接、螺紋式連接、法蘭式連接、溝槽式連接。
使用環(huán)境要點：1、該管材可適用與冷水、熱水和消防給水等給水系統(tǒng)。
2、根據(jù)工程情況選擇連接方式。有焊接、法蘭、螺紋及溝槽連接方式。
3、可參照碳鋼管、薄壁不銹鋼管設(shè)計要點。
安裝方法要點：1、焊接
1焊前應(yīng)采用機械方式及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
2焊條采用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規(guī)格為φ3.2。
3焊接方法
推薦采用手工電弧焊;對要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
4焊接程序
先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層，后焊基材(碳鋼管)。
5焊接要求
復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。
6焊后清理
焊后應(yīng)仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。
2、法蘭連接1采用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
2焊條采用不銹鋼焊條。
3、螺紋連接1適用于DN≤100。
2采用管螺紋。
3管材與管件連接時，其端面應(yīng)采用硅膠密封圈密封。
4、溝槽連接1適用于DN125~500。
2溝槽式管接頭執(zhí)行CJ/T 156標準。
3采用管表端面防腐措施。
內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管件
1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鑄造管件;
2內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接管件;
3內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合瑪鋼管件。
產(chǎn)品標準《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB 50015-2003
《內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管》CJ/T 192-2004
《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的性評價標準》GB/T 17219-1998
工程標準
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002
