PE 燃氣管道運行壓力與基本特點
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依據長期靜液壓強度( 20 ℃下，PE 管材被應用到50 a 時所具有的最小要求強度) 的大小，國際上將PE 管道材質分為PE63、PE80 和PE100。其中，PE80、PE100 分別是第二代和第三代產品，稱為中密度管( MDPE，密度為0.93 ～ 0.94 g /cm3 ) 和高密度管( HDPE，密度為0.94 ～ 0.965 g /cm3 ) 。PE80、PE100 分別指管道材質最小要求強度為8.0 MPa 和10.0 MPa。
到目前為止，PE 燃氣管已經歷了三代，現在各地使用的PE 管產品，主要是以PE100 材質為主。它是在PE80 基礎上，進一步提高了承壓強度、耐快速開裂性能以及耐慢速開裂性能之后的一種新型材料。有信息表明，第四代PE125 管材正在研制中。
按照標準尺寸比( SDR，即公稱外徑與壁厚之比) ，燃氣PE 管分為兩個系列: 厚壁管SDR11 與薄壁管SDR17.6。兩種規格的管材使用壓力不同，國外部分國家PE100 級PE 燃氣管道的實際使用壓力見表1( 目前國外有將PE100 的SDR11 燃氣管實際使用壓力提高至1.0 MPa 的案例 ) 。
按照國內相關標準規范的規定，我國PE 管的埋設需確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40 ℃，土壤溫度超過20 ℃時，允許工作壓力應按照規范規定予以調整。
對于管材的使用，除了考慮工作壓力和環境溫度之外，就管材本身來說，PE 管道的快速裂紋擴展、外來的損傷、不良的焊接及應力下的慢速裂紋增長等是影響燃氣管網運行的關鍵因素。其中，耐快速裂紋擴展性能指標至關重要，它是衡量管道抵御快速開裂危險發生的重要指標。
快速裂紋擴展是指管道運行時，受外力作用如建筑施工機械挖掘，或焊接不良，在內壓和積聚的流體( 如氣體) 的能量作用下，形成由應力而產生的撕裂型裂紋。裂紋沿管道縱向擴展，速度驚人，可達到150 ～ 400 m/s［3］，可導致災難性事故，應設法避免。