一個企業的核心競爭力就是要做到：高質量，低成本。只有高質量才有生存的資本。高質量不但但是質檢員的工作，那么，企業如何實現高質量呢?
01、在時間把事情做對
有問題要在時間解決，不要等到員工做完了或等到最終檢驗時才發現，這樣太晚了。
如果問題沒有在時間加以解決，最終將導致返工，客戶退貨，工廠的損失就會相當大，在每一個環節或每一道工序上實施和執行嚴格的進料檢驗程過程中的質量控制。
02、做為生產主管和質檢員，沒親眼看到結果，就不要敷衍
不要只是告訴員工做這個做那個，有些人會聽從你的，但大多數人不會，你必須不斷地用你的眼睛去看，去尺子去量，用儀器去查，去及時糾正和指導崗位上的失誤，不要只是告訴員工應該怎么樣去做，應該深入現場一線一遍一遍去看，去觀察，去檢查員工是否在按照工藝的要求操作，你必須不斷地指導和糾正，反反復復地去指導和糾正，直到正確的操作變成他們的條件反射，變成他們的工作習慣。
這不是一朝一夕可以完成的。
03、不要以為有了模具和夾具就不會出現錯誤
如果你的模具或夾具本身有誤差，或者模具或夾具使用一段時間后產生誤差而沒有及時糾正，那么生產出來的產品就有誤差或者都是錯的。
一定要在模具或夾具使用前檢查一下，看看模具和夾具是否滿足現有工藝設計的要求，按符合要求的模具或夾具生產出的產品還要再次檢驗，才能讓模具或夾具來控制員工的操作，千萬不要指望讓員工來控制模具或者夾具。
換熱設備生產過程中用到許多模具，把每天校準查模具夾具的檢查作為一項必須要做到的工作，貫徹落實下去，并且作為質檢人員和相關班組長必須親自檢查的一項工作，并做好記錄。
04、你怎么知道問題的真相？
在每天的質量管理工作中，不管你什么時候提出什么樣的問題，做為高一級的管理者你幾乎總是會得到下屬合適的回答，然而，實際上你不去線，你是不可能真正知道問題的真相。因為問題從別人囗中描述出來的，已經帶了他的意見。
所以不要簡單地把得到的回復作為正確的答案，你必須親自到現場了解實情，對發現的具有普遍性的質量問題，及時對員工進行持續的培訓，并親眼見證他們的確有所改進，是在正確地做事。
建立完善的內審制度以確保員工遵守工廠的標準作業流程。
05、永遠不要假設
不要想當然的回答：“我們以前從未有過任何問題，為什么要擔心……..”。不要等到出現問題之后才采取行動，或認為問題不可能發生在你身上。
要想辦法去預防問題的可能發生。比如原材料采購，不要依靠“關系”（即你認識或熟悉的）來控制供應商的零部件和材料的質量以及品質的穩定性。
要嚴格實施與操作質檢制度及工作要求，必要時（受壓材料），一些材料或零配件需要進行全檢，有些材或零配件要按照規定的比例進行抽檢，還有一些需要拿到實驗室檢測，實驗室檢測的要追究蹤到具體的進貨批次、批號，使用在具體哪個合同單號上，如果測試結果不通過，就需要更換或停用那個特定批次的零配件或原材料，要堅持“先進先出”的物料控制原則。
06、運用基本常識
許多解決問題的方法并不需要很高深的知識或技術，許多問題并不需要花錢就能改正。
你只要每天花時間去現場看，不斷地觀察就可以發現問題，找到解決問題的方法，如果有什么操作動作不合理或看起來很愚蠢，那么它很可能是錯的。
07、創造環境
創建一個穩定的，合理的工作環境來減少人為操作錯誤。
不要指望員工來控制環境，也不要指望員工人會主動維護環境。采取合適的方法使員工的工作更加簡便容易，從而可以提高產品的品質，增強產品的工藝穩定性，減少錯誤的發生。
比如說給所有的適合的工作臺面，推車，貨架等都安裝上襯墊，以盡量減少組裝焊接和包裝過程中對零件和產品外觀的損傷。
給員工人供合適的，使用性能良好的工具及工作崗位上具備良好的照明，以便他們可以把工作做的更好。
08、嚴格執行現場“5S”
保持所有的工作區域清潔、整齊。
將容易產品灰塵的工作區域和那些必須要保持清潔的區域分開。
每日早會時檢查勞動保護用品的情況。
每日工作結束前，給員工留出10-15分鐘時間讓他們把自已的工作區域打掃干凈。養成良好的現場清潔管理習慣。
不要認為以上工作和質量沒有關系。
09、授權和鼓勵
授權并鼓勵各級員工發現工作中的各種問題并及時報告。
鼓勵員工提出工