IATF16949管理體系生產(chǎn)部的實施要點
1.是否對生產(chǎn)和服務的提供進行了策劃?策劃時輸入了什么?輸出了哪些文件?
2.當生產(chǎn)和服務提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測量加以驗證時，組織是否對這樣的過程
(特殊過程)實施了確認?是如何確認的?特殊過程控制時的記錄是否被維持?
3.當可行時，是否在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程用適宜的方法進行標識產(chǎn)品?有哪些標識方法?監(jiān)視與測
量后是否有產(chǎn)品狀態(tài)的標識?當有追溯要求時，能否-的識別出來?
4.在生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品的符合性提供了哪些防護措施?
5.所有的過程操作的員工是否有書面的作業(yè)指導書，這些指導書是否在工作場所容易取得?作業(yè)
指導書能指導作業(yè)嗎?效果如何?
6.當作業(yè)開始，材料變更、作業(yè)變更時，是否進行了作業(yè)準備驗證?
7是否對制造過程中的機器設備進行預防性保養(yǎng)?
8.在進行工具和量具設計、制造和全尺寸檢驗時，組織是否提供了必要的技術資源。如果工裝的
設計與制造被分包，是否實施了控制?如何控制?
9.在生產(chǎn)過程中發(fā)生了重大質(zhì)量事故或頻繁地發(fā)生了一般的質(zhì)量問題時，生產(chǎn)部是如何處理的?
10.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品是如何處理的?
11.是否有易損工裝的更換計劃?是否對工裝進行狀態(tài)標識，如生產(chǎn)中、修理中、處置中?
12.是否排定每天的生產(chǎn)計劃?如何監(jiān)控生產(chǎn)計劃的完成?生產(chǎn)計劃完成的如何?當不能完成生
產(chǎn)計劃時，有哪些應急措施?
13.組織是否執(zhí)行了顧客生產(chǎn)批準程序所批準的過程能力?當過程不穩(wěn)定或過程能力不足時是否
提出了適當?shù)姆磻媱潱旑櫩鸵髸r，該計劃是否交顧客批準?
14.控制計劃和過程流程圖是否被執(zhí)行?
15.工具變換、機器維修等重要過程事件是否摘記在控制圖上?
16.當有外觀項目時，是否在外觀檢查時有充足的照明、標準的樣件?是否對從事外觀判定的人
員進行了資格鑒定?
17.生產(chǎn)現(xiàn)場的整齊與清潔是否被維持?產(chǎn)品所需求的工作環(huán)境(如濕度、溫度等物理環(huán)境)是
否能滿足?
18.如果有返工作業(yè)，是否有返工作業(yè)指導書?來指導返工作業(yè)?