汽車制造廠廢氣回收方案 汽車廠氣味凈化方法
一、吸附回收工作原理
微孔活性物質(zhì)對有機分子或分子團有一定的吸附力，當(dāng)有機廢氣通過吸附劑層時,廢氣中的有機物被吸附劑吸附截留,氮氣、氧氣等無機氣體透過排放，從而達到回收有機物，凈化空氣的目的。
又根據(jù)分子熱運動理論，從外界加給吸附體系熱能，提高了被吸附分子或分子團的運動能量，當(dāng)分子熱運動力足以克服吸附力時，有機物質(zhì)分子便吸附體系中掙脫出來，吸附介質(zhì)得到再生。
二、工藝流程簡述
有機廢氣由尾氣風(fēng)機引入到吸附設(shè)備，設(shè)置事故三通閥，當(dāng)裝置檢修或緊急情況下，廢氣可以通過三通閥高空排放，不至于影響甲方的生產(chǎn)和。
經(jīng)過兩級水洗的有機廢氣進入吸附設(shè)備通過活性炭進行吸附，有機物被吸附截留在活性炭微孔內(nèi)，不能吸附的氣體穿過床層排放到排放煙筒。吸附有機物接近飽和的活性炭用飽和水蒸汽進行解吸，解吸完畢后吸附器進入下一工作循環(huán)進行吸附。
解吸出的有機物和水蒸汽的混合蒸汽一起進入冷凝器中進行冷凝，冷凝成液體的有機物和水進入分層槽，經(jīng)重力分層，有機物自動溢流至中間儲槽，然后經(jīng)輸送泵送出吸附回收設(shè)備；冷凝水或不能分層的有機物液體排入廢水處理系統(tǒng)進一步處理。
吸附設(shè)備由兩臺吸附器組成，一臺吸附器進行吸附，另一臺吸附器進行解吸再生。整個工藝過程由PLC程序控制，自動切換，交替進行吸附、解吸工藝過程的操作。
三、吸附回收裝置的優(yōu)點
1、本裝置可全自動運行，無人值守。工藝流程通過PLC控制進行自動化操作，各工藝步驟嚴(yán)格按照時序控制，溫度、壓力、閥位的工況在人機界面實時顯示，故障及時報警并顯示位置，使得吸附器的吸附、解吸連續(xù)穩(wěn)定地循環(huán)運行。
2、主風(fēng)機采用變頻控制，根據(jù)風(fēng)壓或風(fēng)量的設(shè)定自動調(diào)節(jié)，保證在不同工況下風(fēng)量和風(fēng)壓的穩(wěn)定，程度的節(jié)約電能。
3、裝置設(shè)計。有機物火災(zāi)危險為甲類，整個裝置嚴(yán)格按國家規(guī)范進行設(shè)備、儀表選型和靜電接地。
4、根據(jù)化工裝置制造要求，控制箱采用正壓防爆，全套裝置按dIIBT4防爆要求進行設(shè)計、選型、制作和安裝，裝置可靠。
5、自動控制設(shè)計，吸附器設(shè)有溫度傳感器檢測活性炭床層溫度，當(dāng)溫度超過設(shè)定的溫度值時報警；當(dāng)溫度超高時吸附器立即停止吸附，消防水閥打開用消防水對活性炭進行冷卻，有效防止活性炭自燃的發(fā)生；并立即開啟三通放空閥使之與車間設(shè)備隔離。
燃燒法：催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
冷凝法：利用物質(zhì)在不同溫度下具有不同飽和蒸汽壓這一物理性質(zhì)，采用降低系統(tǒng)溫度或提高系統(tǒng)壓力的方法，使處于蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并從廢氣中分離出來的過程。冷凝法回收VOCs技術(shù)簡單，受外界溫度、壓力影響小，也不受氣液比的影響，回收效果穩(wěn)定，可在常壓下直接冷凝，工作溫度皆低于VOCs各成分的閃點，性好。可以直接回收到有機液體，無二次污染。
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