與其它單功能保溫或防水材料相比，聚氨酯硬泡具有明顯的優勢：
1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同時具備保溫、防水、隔音、吸振等諸多功能；
2.保溫性能，是目前國內所有建材中導熱系數低(≤0.024，無氟發泡技術)、熱阻值高的保溫材料，導熱系數僅為EPS發泡聚苯板的一半；
3.聚氨酯硬泡體連續致密的表皮和近于的高強度互聯壁閉孔，具有理想的不透水性。采用噴涂法施工達到防水保溫層連續無接縫，形成無縫屋蓋和整體外墻保溫殼體，防水抗滲性能優異；
4.的自粘性能(無需任何中間粘結材料)，與屋面及外墻粘結牢固，抗風揭和抗負風壓性能良好；
5.整體噴涂施工，完全消除“熱節”和“冷橋”；
6.柔性漸變技術可有效阻止防水層開裂；
7.機械化作業、自動配料、質量均一、施工快、周期短；
8.化學性質穩定，使用壽命長，對周圍環境不構成污染；
9.離明火自熄，且燃燒時只炭化不滴淌，炭化層尺寸和外形基本不變，能有效隔斷空氣的進入，阻止火勢的蔓延，防火性能好。
聚氨酯硬泡保溫材料性能優異的特點已十分明顯， 聚氨酯發泡受溫度的影響很大。發泡依靠熱量而進行，如果沒有熱量，體系中的發泡劑就無法蒸發，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學反應產生和環境提供兩個方面。化學反應熱不受外界因素的影響，環境提供的熱量則隨環境溫度的變化而變化。當環境溫度高時，環境能給反應體系提供熱量，可增加反應速度，縮短反應時間。表現為泡沫發泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當環境溫度低(如18℃以下)，部分反應熱就會散發到環境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率(溫度越低，成型收縮率越高)；另一方面增加了泡沫材料的用量。實驗表明：同一發泡材料，環境溫度15℃時的發泡體積比25℃時的發泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產成本。
直埋預制蒸汽保溫芯管和外護管為脫開結構。
（1）芯管：用于輸送蒸汽的工作鋼管。
芯管材料性能、外徑尺寸、尺寸公差、zui小壁厚符合相關國家或行業標準，芯管表面去除鐵銹、油脂、水份等其它污染物。
（2）保護墊層：芯管與保溫層之間防止因芯管位移而損傷無機保溫層的夾層。芯管采用螺旋焊縫鋼管、無機保溫層為硬質材料時，設置保護墊層。保護墊層一般選用硅酸鋁氈，密度≤192kg/m3,常溫導熱系數≤0.056w/(m?k);加收縮率≤4%。
（3）無機保溫層：耐高溫的無機絕熱材料所制成的保溫層。常溫導熱系數≤0.055w(m?k)根據不同結構可選用微孔硅酸鈣（密度≤220kg/m3）、硅酸鎂、巖棉（密度≥110kg/m3)，同時材料的含水率、耐溫性、抗壓強度等指標亦能滿足相關要求。
（4）有機保溫層：用有機絕熱材料制成的保溫層。采用聚氨酯硬質泡沫塑料，密度55-65kg/m3、抗壓強度≥0.2MPa、常溫導熱系數≤0.027w/(m?k)、吸水率≤3%、適用溫度≤140℃。
（5）外護管：保護保溫層免受地下水侵蝕、支撐芯管并能承受一定壓力的外防護層。依材料不同，一般分成鋼外護管、高密度聚乙烯塑料外護管、玻璃纖維增強塑料外護管、復合外護管等。本產品一般采用高密度聚乙烯（PE）作為外護管，但是在高水位或地表水豐富的地區，必須采用鋼外護管。鋼外護管材料性能和公差尺寸，符合相關國家或行業標準。鋼管外表面做拋丸除銹處理。
（6）防腐層：防止土壤腐蝕的保護層。本產品一般采用玻璃絲纏繞環氧樹脂或特加強級環氧煤瀝青防腐結構（三布四油）作為外鋼管的防腐層。特殊情況下，可采用二層結構或三層結構的聚乙烯防腐層。必要時盡可輔以“陰極保護”措施。
聚氨酯直埋管道
聚氨酯直埋管道以其優良的性能，方便的施工及使用年限長而倍受人們歡迎，其結構為:外保護層、保溫層、防滲漏層三部分，外保護層材料為聚乙烯或玻璃鋼或其它材料。敷設方式有直埋、架空、地溝三種方式。我公司在長期管件的聚氨酯保溫、絕熱施工中積累了大量豐富經驗，其質量達到了國家及標準，深受廣大客戶的信任。聚氨酯保溫直埋管道的特點是;施工方便,方法簡單,工效迅捷,導熱系數小,防水,防腐,耐老化等,與傳統的地溝敷設管道相比,基建投資少,經濟效益高更好的延長了管道的使用壽命.產品主要用于集中供熱管道、制冷管道、工業管道等
(1)鋼管
(1)鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合CJ/T114－2000的1)規定。
(2)鋼管的外徑尺寸和zui小壁厚應符合CJ/T114－2000的2)規定。
(3)發泡前鋼管表面應回以清理，去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
鋼管表面銹蝕等級和除銹等應符合CJ/T114－2000的2)規定。
保溫層材料采用聚氨酯硬質泡沫塑料。保溫層的泡沫結構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數均按CJ/T114－2000的4.3.14.3.24.3.4和4.3.5要求執行。
保溫管的保溫層厚度應保證外護層在—50℃～65℃溫度范圍內正常使用。
鋼管兩端應留出150mm～250mm裸露的非保溫區以備焊接。
