焦罐蓋作為干熄焦提升機的附屬設備,其主要作用是防止焦罐內紅焦高溫對提升機的損壞并防止粉塵飛揚。其主要包括：焦罐蓋本體、密封板、隔熱材料、焦罐蓋的導向裝置。焦罐蓋主要形態有方形焦罐蓋和圓形焦罐蓋兩種。
焦炭流程是指推焦車將約1100℃的紅焦由炭化室推出，經攔焦車導焦柵，落入熄焦車的旋轉焦罐中，在電機車拖動下，引至提升塔下，由提升機將焦罐提升到提升塔上限，然后平移到干焦罐蓋長期工作溫度為1100℃，一般不超過1200℃，為避免隔熱材料的原因導致整個設備耽誤使用，也為了使隔熱材料延長工作壽命降低溫度危險系數，絕大多數設計院所推薦使用1400含鋯型熄爐頂。
1430含鋯型陶瓷纖維模塊，分類溫度1430度，長時間使用溫度1260度。是硅酸鋁陶瓷纖維模塊中耐溫較高的一種。這有賴于本身添加的鋯含量和氧化鋁的純度，含鋯陶瓷纖維模塊中氧化鋁的含量為40%，鋯含量為17%。
硅酸鋁纖維模塊由硅酸鋁纖維毯制成，根據纖維模塊的結構和尺寸在專用機床上加工。在加工過程中，保持一定比例的壓縮，使硅酸鋁纖維模塊在硅酸鋁纖維模塊的壁襯建成后，向不同方向擴展，使硅酸鋁纖維模塊相互擠壓成一個無縫的整體，硅酸鋁纖維模塊通過各種形式的錨固件直接固定在工業窯爐殼體的鋼板錨固件釘上。通過簡化和加快窯爐結構，提高爐襯完整性，開發出一種新型耐火材料內襯產品。金石硅酸鋁纖維模塊是以硅酸鋁纖維為原料制成的工業產品，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱系數低、比熱和機械振動小等特點，特別適用于各種高溫、高壓、易磨損的環境。可將硅酸鋁纖維分為4級：1000℃型、1260℃型、1400℃型和1600℃型作為纖維耐熱性的標志。
金石公司主要產品有陶瓷（硅酸鋁）纖維制品，各種不定型耐火澆注料，陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維布帶繩、高溫遠紅外輻射涂料、納米隔熱板、氣凝膠氈、耐火憎水板等各種高溫絕熱材料，同時承接保溫工程施工。