anti-freezing cementitious grout
黑色冶金
有色金屬
電力
石化
是一種以水泥為膠結(jié)材、配以復合外加劑和特制骨料，現(xiàn)場加水攪拌后即可使用，具有無收縮、大流動性、高強特性的專用灌漿料，不含氯離子。
Non-shrink grout material is based on Portland cement mixed with compound admixture and graded aggregate. It is character ized of non-shrink, high flow ability and high strength.
性能 performance
適用范圍
Application
灌漿層厚度為 5 0 ㎜～ 100 ㎜的設備基礎、鋼結(jié)構(gòu)支承件基礎、軌道基礎灌漿。厚度＞ 100 ㎜時也可分層澆灌。
For structural foundation, track foundation grout. etc, with thickness of 50 － 100 ㎜ .For thickness ＞ 100 ㎜ .it can be applied by layer.
灌漿層厚度大于 100 ㎜的基礎灌漿
For foundation grout with thickness ＞ 100 ㎜
抗壓強度
Compressive strength MPa
1 天 (1d)
≥ 22
3 天 (3d)
≥ 40
28 天 (28d)
≥ 70
粘接力
MPa Bond strength with reinforcing
圓鋼
Round Steel
≥ 4.0
螺紋鋼
Threaded Steel
≥ 13.0
1 天豎向膨脹率
Expansion coefficient
≥ 0.02%
流動度（㎜）
Flow ability
≥ 270
對鋼筋銹蝕作用
Corrosion to steel structure
無 None
用量： 210 0 ㎏ /m 3 **高使用溫度＜ 300 ℃ 。 施工適宜溫度 0 ～ 40 ℃ 包裝： 25 ㎏防潮復合袋
儲存：在保持干操，密封袋裝的條件下可保存 6 個月，超過存儲期的，須經(jīng)試驗后方可使用。
耐久性： 200 萬次疲勞試驗， 50 次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
以上技術(shù)指標均在標準養(yǎng)護溫度和濕度的情況下測得
Usage: 2100kg /m 3 Highest operating temperature ＜ 300 ℃ ,Suitavle working Temperature 0 ～ 40 ℃ .
Packaging: 25kg moisture proof composite bag.
Storage: Under dry sealed condition, it can be stored up to 6 months. Testing is required if stoed more than 6 months.
Durability: 200,00times of fatigue test and 50 times of freeze-ghaw cyclis test has no influence on the strength. The above technical data is obtained under standard testing conditions
1、基本規(guī)定
a ．施工溫度宜為 0 ～ 4 0 ℃ ，若大于或小于此溫度應采取相應措施。
b ．灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
c ．灌漿層厚度宜控制在 100mm 以內(nèi) ( 灌漿層大于 100mm 時應采取措施，見澆注 e 條 ) 。
d ．灌漿料用水應符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫 5 ～ 3 0 ℃ 為宜。
e ．用水量根據(jù)本廠質(zhì)保書所規(guī)定的用水量。攪拌應采用機械攪拌。
f ．使用本灌漿料時若需摻入外加劑務必嚴格試驗合格后才可使用。
g ．灌漿后，盡量避免對與灌漿層接觸的鋼板進行焊接作業(yè)，因為焊接作業(yè)會使鋼板變形，并可能與灌漿層脫開，且灌漿層受高溫作用易開裂。
2、基礎處理及支模
a ．設備就位調(diào)整完后，對已鑿毛的混凝土表面的粉塵、雜物等徹底清掃、對設備底板、地腳螺栓用棉紗將銹、油污等清除干凈。地腳螺栓孔中的積水必須清除干凈。
b ．澆灌前，對混凝土基礎灌漿表面灑水以保持濕潤狀態(tài)，但表面不得有積水。
c ．混凝土清理完后，周圍支上摸板。摸板應牢固，所有的縫隙要進行密封 ( 特別是摸板與混凝土之間 ) 以避免漏漿。
d ．模板高度應高出設備底板底面 ( 不小于 30mm )
3 、攪拌
a ．攪拌量較大時宜采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不小于 10 分鐘。
b ．攪拌量較小時可采用手電鉆式攪拌器 ( 采用大扭矩、低轉(zhuǎn)速電鉆 ) ，攪拌桶為金屬制成，直徑為 320* 350mm 左右 ( 每次攪拌一袋料 ) ，攪拌時先加水、后加料，總攪拌時間為 3 ～ 5 分鐘。攪拌時應上下左右移動攪拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不要提出漿料液面，以免空氣被過多帶入。
4、澆注
a ．灌漿料應盡可能從一側(cè)澆入，以利排出設備底板與混凝土之間空氣，使灌漿充實。
b ．灌漿開始后，應連續(xù)澆注，盡可能縮短灌漿時間，拌合料宜在 30 分鐘內(nèi)用完。
c ．澆注的同時可用竹片、鐵片等工具進行適當插搗和引流 ( 勿用震動器，以免產(chǎn)生離析 )
d ．為減少表面裂紋，灌漿層邊緣尺寸宜控制在 100mm 以內(nèi)。
e ．灌漿厚度宜控制在 100mm 以內(nèi)。對灌漿層大于 100mm 的設備基礎灌漿時應分層澆灌 ( 具體操作可向制造商咨詢 ) **好使用 CGM灌漿料。
f ．對于較長的基礎或軌道應采用分段施工，每段長度以 5m 為宜。
g ．灌漿至拆模期間所澆注的設備不能運行或震動，以免損壞未凝結(jié)的灌漿層。
5、收漿（壓光）
灌漿料的初凝時間約為 3 小時左右，終凝時間約為 6 小時左右，必須在初凝后即對暴露在空氣中的灌漿層表面進行收漿 ( 壓光 ) ，收漿 ( 壓光 ) 過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應撒灌漿材料干料吸干水份。收漿 ( 壓光 ) 后須進行養(yǎng)護。
6、養(yǎng)護
收漿 ( 壓光 ) 后應加蓋濕潤的草袋或棉布。終凝后對灌漿層進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度宜 > 5 ℃ ，養(yǎng)護期 >7 天。**好采用噴灑養(yǎng)護劑的措施。冬季施工時須采用相應的保溫養(yǎng)護措施。
7、地腳螺栓孔澆灌時應遵循的原則
* 首先，應清理干凈孔中的積水，攪拌灌漿料時的加水量應適量減少，以減少灌漿料的離析。
* 澆注時灌漿料不宜直接灌入螺栓孔，宜采用流槽輔助施工。灌漿過程中嚴禁震搗。
* 灌漿過程中若發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應撒灌漿材料干料吸干水分。
* 對于螺栓與混凝土孔壁間隙 10<mm 的螺栓孔建議使用灌縫膠泥。
8、無收縮水泥基灌漿料與傳統(tǒng)細石混凝土相比
具有大流動度、早強、高強、無收縮的特性。 無需振搗便可填充設備基礎的全部間隙，使設備底板與基礎形成緊密結(jié)合，從而保證基礎均勻地承受設備的荷載及振動，滿足設備在運行中的需要。
可以完成細石混凝土所無法完成的底板澆注。
耐高溫、高濕能力強，能保證設備運轉(zhuǎn)正常。連鑄機等設備在生產(chǎn)過程中需承受高溫影響，普通混凝土無法滿足設備安裝要求。
施工簡便、易行，無需專業(yè)施工人員，按公司提供的施工說明施工就可以完成灌漿全過程 ( 一定要養(yǎng)護 ) 。
正常情況下，可拆模，三天即可設備正常運行。
優(yōu)越的抗?jié)B性能，除一、二次灌漿外，還可用于技術(shù)改造、設備檢修、基礎加固、老舊設備灌漿層損壞后的修補。
9、灌漿料冬季施工操作說明