產品特點
灌漿料高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上，設備安裝完畢后即可運行。
灌漿料自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振。確保無振動、長距離的灌漿施工。
灌漿料微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
灌漿料有效承載面積：確保灌漿料與設備底板、鋼柱腳板、超大鋼板的接觸面積在95%以上。
灌漿料耐久性強：經200萬次疲勞實驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。
灌漿料抗油滲性：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上。
灌漿料耐熱性：在高爐基礎、渣道墻、沖渣溝等部位600℃以下的高溫環境中長期使用；
灌漿料可冬季施工，耐候性好：允許在-10℃氣溫進行室外施工。
灌漿料低堿腐蝕：嚴格控制原料的堿含量，適用于對堿有抑制要求的工程。
灌漿料多種澆注方式，可采用高位自流、機械泵送和高壓注漿等，確保灌漿料澆筑施工后不離析、不泌水、不沉降；
產品用途
灌漿料適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。
灌漿料可進行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
灌漿料可用于建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固；鐵路軌道、吊車粱等灌漿填充施工;。
灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
施工工藝
1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用“自重法灌漿”、“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面??至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。
4．灌漿料的配制
1、推薦用水量：一般通用型灌漿料按12.5-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5.灌漿
（1）漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
（2）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。
（3）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（4）在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
6、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時間和拆模時間表