PP三相分離器-厭氧塔-三相分離器-河南怡科環保生產廠家
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三相分離器是厭氧反應器的核心裝置，主要應用于上流式厭氧污泥床、膨脹顆粒污泥床、厭氧反應器等厭氧反應器中，它在厭氧反應中可實現固、液、氣三相分離。因三相分離的效果直接決定了厭氧工藝的成敗，所以三相分離器的設計參數要求相當精密，性能良好的三相分離器是上流式厭氧污泥床、膨脹顆粒污泥床、厭氧反應器反應器高負荷、穩定良好運行的保證。我公司研發生產的廂式三相分離器，已成功運用于化工、醫藥、發酵等行業污水處理工程中，上流式厭氧污泥床、膨脹顆粒污泥床、厭氧反應器負荷可穩定在15 kgCOD/m3d。我公司生產的三相分離器在同行業中已達到國內先進水平。
二、設備結構：
三相分離器主要有反射板、集氣槽、集氣管、集水槽。
三、工作原理：
隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉淀回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內。液體中包含一些剩余的固體和生物顆粒進入到沉淀室內，剩余固體和生物顆粒從液體中分離并通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體后的液體繼續上升，從出水堰溢流，經集水槽排出。沼氣聚集于三相分離器頂部，通過氣管排出。高濃度有機生產廢水經過厭氧反應器預處理后，有機物得到大量去除，化學需氧量大幅度下降。
UASB反應器說明:
一、工藝技術簡介
采用厭氧法處理高濃度有機廢水，其優越性逐步得到人們的承認和重視，近年來厭氧技術得到很快發展，UASB厭氧處理工藝設備中上向流厭氧污泥來以其構造簡單、處理效率高、效果好、適用范圍廣、占地面積小、處理成本低、投資省而被大量采用。
二、工藝原理
UASB反應器的上部設置氣、固、液三相分離器，下部為污泥懸浮層區和污泥床區，廢水由反應器底部均勻泵入污泥床區，與厭氧污泥充分接觸反應，有機物被厭氧微生物分解成沼氣。液體、氣體與固體形成混合液流上升至三相分離器，使三者很好地分離，使80?以上的有機物被轉化為沼氣，完成廢水處理過程。其優勢主要體現在顆粒污泥的形成使反應器內的污泥濃度大幅度提高，水力停留時間因此大大縮短，從而提高運行效率。
技術優點
(一)可處理高濃度廢水，特別是對一些較難降解的大分子有機物有很好的去除效果，而好氧對此效果不明顯；
（二）不需要供氧，大大降低運行費用，能耗僅為好氧處理工藝的10-15
，且厭氧過程產生可再生能源沼氣；
（三）污泥產生量比好氧過程少5
20倍，UASB內污泥濃度高，平均污泥濃度為20－40gVSS/1；不會產生污泥膨脹，剩余污泥量少，污泥易處理；
（四）有機負荷率高，水力停留時間短，采用中溫發酵時，容積負荷一般為10-20kgCOD/m3.d左右；反應器容積和系統占地小，投資少。工程實踐證明，當污水COD濃度大于4000mg/L時，厭氧處理就比好氧處理更加經濟。
（五）無混合攪拌設備，靠發酵過程中產生的沼氣的上升運動，使污泥床上部的污泥處于懸浮狀態，對下部的污泥層也有一定程度的攪動；污泥床不填載體，節省造價及避免因填料發生堵賽問題；
（六）操作簡單、運行方便、易于維護管理。