國內申請號為2.8的實用新型專利公開了一種“復合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復合有符合A 級防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產時先將真空高壓倉外接抽真空機、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內注射阻燃劑并充滿整個真空高壓倉，同時氣動加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復合；再經干燥養護得復合保溫板成品。應用本實用新型的技術方案，利用真空結合加壓滲透方式生產，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內作業，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現連續大批量生產，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產品成本居高不下，必然制約產品的推廣和應用。
新型涉及防火隔熱材料技術領域，尤其是涉及一種無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，以聚苯乙烯保溫板為基材，所述聚苯乙烯保溫板是由可發性聚苯乙烯顆粒發泡模壓成型，其特征在于，所述聚苯乙烯顆粒之間填充有符合A級防火要求的無機阻燃混合物，在保溫顆粒介質周圍形成無機隔離分倉結構，所述保溫板體的上下兩面經機械碾壓后分別形成高密增強區。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：將低能耗的常壓澆注、真空布散與機械碾壓方式相結合，使無機阻燃材料均勻填充到聚苯乙烯泡沫板的顆粒間隙中，形成一層堅硬的保護層，燒蝕時間越長，溫度越高，殼體越堅硬，其燃燒等級可達到A級或熱固性B1級保溫材料標準。
根據權利要求，無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述保溫顆粒介質的粒徑尺寸為2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 根據權利要求，無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，其特征在于，所述高密增強區的填充率98~，所述保溫板的其他區域填充率為95~98%。
實施例中，機械碾壓驅動配置形式為上驅動+下驅動，上碾壓輪7和下碾壓輪8均為主動輪，同步旋轉，方向相反，機械碾壓的作用是使保溫板體的上表面和下表面的填充率進一步提高，使高密增強區2的填充率達到98%以上，一方面是提高了保溫板體的阻燃性能，另一方面還能使保溫板體的機械強度大幅提高。碾壓增強后的保溫板，需要靜置于25~40℃的溫暖干燥處，經自然養生3~7天，即得具有阻燃性能的無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板產品。
