國內申請號為2.8的實用新型專利公開了一種“復合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復合有符合A 級防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產時先將真空高壓倉外接抽真空機、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內注射阻燃劑并充滿整個真空高壓倉，同時氣動加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復合；再經干燥養護得復合保溫板成品。應用本實用新型的技術方案，利用真空結合加壓滲透方式生產，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內作業，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現連續大批量生產，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產品成本居高不下，必然制約產品的推廣和應用。
無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板，以聚苯乙烯保溫板為基材，所述聚苯乙烯保溫板是由可發性聚苯乙烯顆粒發泡模壓成型，其特征在于，所述聚苯乙烯顆粒之間填充有符合A 級防火要求的無機阻燃混合物，在保溫顆粒介質周圍形成無機隔離分倉結構，所述保溫板體的上下兩面經機械碾壓后分別形成厚度10~25mm的高密增強區，所述高密增強區厚度總合占所述保溫板總厚度的20%~60%。
所述保溫板體的一側表面為無機阻燃混合物噴淋面，其另一側表面為真空作用面。 所述機械碾壓驅動配置包括上驅動+下從動、上驅動+下驅動或上從動+下驅動中的任一種。 所述保溫顆粒介質的粒徑尺寸為2mm~6mm，其中2~3mm占比少于25%，5~6mm的占比少于25%。 所述高密增強區的填充率98~，所述保溫板的其他區域填充率為95~98%。 所述無機阻燃混合物中包括有氫氧化鋁、氫氧化鎂、硼酸鋅、重晶硅微粉、硫酸鎂、環氧樹脂和酚醛樹脂。
國內申請號為201320481549.8的實用新型專利公開了一種“復合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復合有符合A 級防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產時先將真空高壓倉外接抽真空機、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內注射阻燃劑并充滿整個真空高壓倉，同時氣動加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復合；再經干燥養護得復合保溫板成品。
