1.對建筑物主體結構進行保護,延長建筑物壽命。由于外保溫是將保溫層至于結構外側,降低了由于溫度變化導致的結構變形產生的應力，并減少空氣中有害物質和紫外線對結構的侵蝕。 2.有效消除“熱橋”以往采用內保溫,“熱橋”是難以避免的，而外墻保溫有效地方志熱橋的產生，避免結露。 3.使墻體潮溫情況得到改善，一般內保溫需設隔熱層，而采用外保溫保溫材料的透溫新歌能遠遠強于主體結構，在墻體內部一般不會發生冷凝現象，結構層的整個強身溫度提高了進一步增強了墻體的保溫性能。 4.有利于室溫保持穩定，采用外墻外保溫，由于墻體蓄熱能力敲打的結構層在墻體內側，有利于室溫保持穩定。 5.增加房屋使用面積，可以避免二次裝修對保溫層的破壞。
國內申請號為2.8的實用新型專利公開了一種“復合保溫板”，以B1聚苯顆粒保溫板為基體，其特征為該B1 聚苯顆粒保溫板中復合有符合A 級防火要求的阻燃劑，阻燃劑注入于B1 聚苯顆粒的內部核心且填充于B1 聚苯顆粒的間隙。在生產時先將真空高壓倉外接抽真空機、高壓充氣泵和阻燃劑充料泵；再將B1 聚苯顆粒保溫板作為基體送入真空高壓倉并密封于其中，真空高壓倉抽真空后向內注射阻燃劑并充滿整個真空高壓倉，同時氣動加壓，使B1 聚苯顆粒保溫板與阻燃劑相復合；再經干燥養護得復合保溫板成品。應用本實用新型的技術方案，利用真空結合加壓滲透方式生產，阻燃劑得以均勻地復合到保溫板的任意角落，提高了保溫板的防火等級和抗壓強度。該種保溫板的阻燃性能可達熱固性A級標準，不足之處是，由于是在密封倉內作業，因此物料的裝入和卸出存在很大困難，無法實現連續大批量生產，另外需要高壓充氣泵這樣的高耗能設備，能耗大，產品成本居高不下，必然制約產品的推廣和應用。
這樣當保溫板體與墻面貼合安裝時，結合強度更大，不易破碎。同時機械碾壓的耗能相對于高壓充氣泵來說，電耗能少很多，有利于降低產品的成本。同時還可以根據用戶要求，調整碾壓力，滿足各種不同需求。 實施例中，機械碾壓驅動配置也可以采取上從動下驅動或上驅動下從動的形式，即只在保溫板下部或上部放置主動輥，而在對側設置一個無驅動的從動輥，但是優選是上下雙驅動結構。
實施例中，機械碾壓驅動配置形式為上驅動+下驅動，上碾壓輪7和下碾壓輪8均為主動輪，同步旋轉，方向相反，機械碾壓的作用是使保溫板體的上表面和下表面的填充率進一步提高，使高密增強區2的填充率達到98%以上，一方面是提高了保溫板體的阻燃性能，另一方面還能使保溫板體的機械強度大幅提高。碾壓增強后的保溫板，需要靜置于25~40℃的溫暖干燥處，經自然養生3~7天，即得具有阻燃性能的無機隔離分倉聚苯乙烯顆粒保溫板產品。
