正火爐為中等工業窯爐，呈長條形。車輛廠鍛冶車間車軸連續正火爐原采用燃油亞高速燒嘴，主要用于火車車軸加熱鍛造后進行熱處理，是車輛廠鍛冶車間主要設備之一。
1、使用方便，適應生產環境；
2、爐膛內升溫迅速且各段溫度均勻；
3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。
缺點
1、設備耗油量大，效率低，環境污染嚴重；
2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產；
3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。陶瓷纖維毯，也叫硅酸鋁纖維毯。從成分來看，氧化鋁占44-55%,氧化鋁+二氧化硅占96%以上。氧化鋁是瓷器的主要成分，這也是陶瓷纖維名稱的由來。
下面從物理性能和化學性能兩方面介紹一下陶瓷纖維毯。
物理性能：顧明思議，陶瓷纖維毯是由陶瓷纖維織成的毯狀物。陶瓷纖維毯的制作工藝比較復雜，主要流程有煤矸石、鋯英砂等原材料粉碎，經2000度高溫熔化后，用甩絲或噴吹工藝制成纖維。再經過機器針刺成毯、切割后包裝入袋。
化學性能：陶瓷纖維毯的主要成分是氧化鋁，根據氧化鋁純度高低可劃分為1050普通型、1260標準型、1260高純型、1400高鋁型、1400鋯鋁型及1430含鋯型等6個型號。隨著耐材行業技術的提高，氧化鋁純度不斷提升，新推出的氧化鋁纖維，耐溫能達到1600度，刷新了陶瓷纖維行業的新紀錄。但是由于技術要求，價格也是相當可觀的。
陶瓷纖維毯導熱系數：
陶瓷纖維毯導熱系數隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當密度超過一定范圍后，導熱系數不再降低，反而有增大的趨勢。
不同溫度下有一較小的導熱系數和與之對應的較小體積密度，極小導熱系數對應的體積密度又隨溫度升高而增加。
正確認識和運用上述規律對陶瓷纖維應用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當固態纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。
在渣球含量一定時，體積密度對導熱系數的影響實質是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質對導熱系數影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結構里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導熱系數隨體積密度減小，呈指數函數關系的增加趨勢。
陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內熱轉移量減少（熱阻增大），同時又導致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應減少，從而使導熱系數降低。
體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導致導熱系數不再降低，并有增大趨勢。
陶瓷纖維毯的保溫原理：
陶瓷纖維毯具有低導熱率、低熱容量、優良的化學穩定性、 優良的熱穩定性及抗震性、優良的抗拉強度、優良的吸音性，屬于保溫耐火材料中的理想材料。
陶瓷纖維毯采用無爐襯水冷壁電阻爐連熔、連甩工藝成纖，雙面針刺成型；纖維長、直徑粗且均勻、抗拉強度高，抗氣流沖刷能力強，熱穩定性好。通過全自控化的毯加熱爐熱處理，可預先使陶纖制品發生相變化，降低產品在使用過程中的高溫收縮；同時采用優質的原料和專用的提純及混料生產工藝，有效的降低了制品中的雜質含量，提高了產品的熱穩定性能，陶瓷纖維毯的主要性能特點概括如下：
密度體積小，（96/128Kg/m3）；熱容量（蓄熱量）低；導熱系數小； 抗熱震及機械震動性能優良；無需烘爐； 隔音性能好；高熱敏性； 施工、維修簡便。
作為一家以客戶為核心的公司,我們的聲譽建立于提供品質穩定的產品和有效及時的應答以滿足客戶需求的基礎之上。致力為客戶提供優質產品、專業服務和技術支持是我廠20年來始終秉承的宗旨。
本公司是一家專業從事輕質環保節能保溫耐火材料設計、研發、生產、銷售、工程服務于一體的企業，公司不但擁有的生產設備，標準的生產流水線，還擁有一支具有十幾年耐材研發、制造、管理和銷售經驗的高素質團隊，尤其在多晶莫來石纖維制品硅酸鋁纖維制品玻璃纖維制品的生產工藝上已相當成熟。公司主要產品有多晶莫來石纖維及制品、多晶氧化鋁纖維、陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈、陶瓷纖維毯、陶瓷纖維紙、玻璃纖維紙，玻璃纖維布，預制塊、貼面塊、絕熱模塊；全纖維電爐爐膛及各種窯爐耐火材料；高溫粘結劑等。產品廣泛應用于冶金、機械、電子、化工、陶瓷、玻璃、航空航天及軍工科研等行業的高溫工業窯爐絕熱內襯，節能效果十分顯著，節能率可達30%以上。
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